Nierównomierne wysychanie farby powoduje uszkodzenia na powierzchni materiału drukowanego, a problem ten nie daje żadnych sygnałów ostrzegawczych. Gdy proces utwardzania przy użyciu promieni UV nie zapewnia równomiernego profilu termicznego i spektralnego na całej powierzchni materiału, pojawiają się dziury, spadek przyczepności oraz zmiany w kolorze. To z kolei negatywnie wpływa na jakość produktu.
Zwykle problemem jest sama lampa UV na rtęci, a nie farba.
Co naprawdę ma znaczenie Lampa na rtęci musi zapewniać stałe wydatki energetyczne, przy czym linia o długości fali 365 nm powinna dominować, a linie o długościach fal 313 nm i 436 nm muszą być dostępne, aby mogły one uruchomić proces fotoinicjacji w warstwie farby. Należy utrzymać maksymalną intensywność promieniowania we właściwym miejscu na podłożu – mierzona w mW/cm² – oraz zapewnić odpowiednią gęstość energii w mJ/cm² dla pełnego utwardzenia.
Szybkość utwardzania zależy od gęstości mocy oraz odległości między lampą a podłożem. Jeśli masz lampę o długości łuku 1200 mm pracującą z mocą 120 W/cm, reflektory muszą być czyste, a temperatura elementów lampy musi pozostać stabilna, aby zapewnić stałe wydatki energetyczne. Sprawdzaj dane uzyskane za pomocą spektrometru: jeśli intensywność spadnie o 10%, czas utwardzania wzrośnie w sposób nieliniowy. Twoje możliwości produkcyjne szybko się zmniejszają.
Dlaczego to decyduje o tym, czy produkt będzie musiał zostać poprawiony, czy może trafić do klienta W drukarniach offsetowych, fleksograficznych i matrycowych jednorodność jest kluczowa – to ona decyduje o tym, czy produkt będzie musiał zostać poprawiony, czy może trafić do klienta. Gdy wydatki energetyczne lampy są stałe na całej szerokości materiału drukowanego, każda praca przeprowadzana jest równomiernie – bez plam o niskiej przyczepności, bez żółknięcia spowodowanego nadmiernym utwardzeniem.
Stabilne utwardzanie umożliwia szybszą pracę bez konieczności zwiększania mocy lampy, co zmniejsza zużycie energii i przedłuża żywotność lampy. Dzięki temu mniej produktów musi zostać odrzuconych, proces przygotowania produktu przebiega sprawniej, a kolor pozostaje stały.
Detale, które pomagają uniknąć problemów Lampy na rtęci są wrażliwe na utlenianie, zanieczyszczenia i problemy z chłodzeniem. Należy używać kwarcowych osłon wolnych od ozonu oraz reflektorów o wysokiej odporności na odbicie światła. Powietrze kompresowane musi być suche, aby uniknąć tworzenia się osadów na powierzchni lampy.
Należy monitorować temperaturę elementów lampy oraz przepływ chłodziwa. Przegrzanie powoduje zmiany w spektrum emisji światła i skraca żywotność lampy. Zamiast planować wymianę lampy według kalendarza, należy to robić na podstawie danych dotyczących intensywności promieniowania.
Upewnij się, że lampa jest dobrze dostosowana do Twojego modułu utwardzania – rozmiar, interfejs elektryczny, napięcie, złącze oraz mechanizm sterowania muszą być kompatybilne.