Na linii produkcyjnej PCB wystarczy zaledwie jeden mikron niewystarczającego stopnia utwardzenia powłoki smarującej, aby połączyć cienkie ścieżki na płyce i sprawić, że stanie się ona bezużyteczna. Tradycyjna lampa rtęciowa nie jest w stanie utrzymać stałego natężenia promieniowania przez tysiące cykli pracy; gdy wydajność lampy zaczyna spadać, dochodzi do utraty przyczepności elementów płytki oraz niestabilnego procesu wiązania się molekuł. Stworzyliśmy zamienną lampę UV na bazie rtęci, która zapewnia stały profil spektralny i gęstość energii, dzięki czemu fotoinicjator w powłoce smarującej utwardza się równomiernie – nawet pomiędzy liniami o szerokości 50 μm.
Część techniczna tego rozwiązania jest łatwa do zmierzenia, a jej parametry są niezmienne. Lampa utrzymuje stałe natężenie promieniowania w zakresie 365 nm, gdzie działają większość fotoinicjatorów stosowanych w powłokach smarujących. Dzięki temu uzyskujemy spójne natężenie promieniowania i gęstość energii na całej powierzchni płytki. Geometria tuby kwarcowej i reflektora zapewniają stabilność kształtu wiązki, więc powtarzalność dawki jest przewidywalna. Oczekujmy 8 000 godzin stabilnej pracy lampy, przy spadku wydajności poniżej 5% w pierwszych 5 000 godzinach – to oznacza mniej konieczności wymiany lampy i mniejsze odchylenia w procesie utwardzania.
To rozwiązanie funkcjonuje skutecznie przy utwardzaniu powłok smarujących na prawdziwych płytkach PCB: potrzebna jest wysoka intensywność promieniowania, ale bez lokalnych obszarów o wyższej temperaturze. Stałe natężenie promieniowania w zakresie 365 nm oraz precyzyjny kształt wiązki zapewniają równomierne utwardzenie całej powierzchni płytki, nawet przy dużych prędkościach produkcji. Korzyścią jest mniej dziur, lepsza przyczepność elementów płytki oraz stabilne utwardzenie powierzchni bez nadmiernego nagrzewania laminatu. Zużycie energii jest niższe niż w starszych systemach, a brak ozonu ułatwia wentylację.
Przed montażem sprawdź warstwę dychroiczną reflektora oraz czas cyklu zamykania obiektywu. Ważne jest też dopasowanie podstawy lampy, długości łuku elektrycznego oraz interfejsu elektrycznego – w przeciwnym razie stracimy na natężeniu promieniowania i uzyskamy niestabilne kąty wiązki. Praca lampy poza określonym przedziałem napięcia skraca jej żywotność i powoduje niestabilność spektrum promieniowania. Po pierwszych 200 godzinach warto dokonać szybkiego pomiaru za pomocą radiometru spektralnego, aby potwierdzić stabilność dawki.