인쇄된 직물에 적절한 UV 경화 처리를 하는 방법
솔직히 말해서, 인쇄된 직물을 UV로 경화시키는 것은 그냥 빛을 비추는 것만으로는 충분하지 않습니다. 마구잡이로 UV를 조사하면 문제가 생깁니다. 색소와 수지가 섬유 속에 제대로 고정되려면 적절한 파장과 강도가 필요합니다. 잘못하면 직물이 손상될 수 있습니다.
그래서 우리는 특정 인쇄 라인에 맞게 UV 램프를 설계합니다. 추측할 필요가 없죠.
빛의 세기 조절
먼저 사용하는 잉크의 광개시제를 확인해야 합니다. 이를 통해 어떤 가스와 석영관을 사용해야 하는지 알 수 있습니다. 대부분의 직물 처리에서는 좁은 파장대의 UV-C나 UV-B를 사용합니다. 왜냐하면 이 방식이 잉크 내의 폴리머들이 빠르게 결합하도록 해주기 때문입니다.
만약 빛의 세기가 너무 낮으면 직물이 여전히 점성이 있게 되고, 잉크가 이동하기 시작합니다. 이는 큰 문제입니다. 반대로 너무 세면 직물이 약해질 수 있습니다. 따라서 와트수를 조절하여 전체 직물 면적에 걸쳐 일관된 경화 작용이 이루어지도록 해야 합니다.
열 관리
고출력 램프는 매우 뜨거워집니다. 이를 해결하기 위해 고순도의 융합 석영을 사용합니다. 이를 통해 UV 광선이 통과하면서도 램프가 과열되는 것을 방지할 수 있습니다.
하지만 냉각 시스템도 제대로 작동해야 합니다. 만약 공기 흐름이 약하다면 램프가 너무 빨리 닳아버리고, 경화가 불균일해집니다. 이를 해결하기 위해 다양한 형태의 냉각 장치를 제공합니다. 이러한 장치들은 기존의 하우징과 호환되도록 설계되어 있어, 램프를 교체하는 데 시간을 낭비할 필요가 없습니다.
현장에서의 효과적인 사용
목표는 간단합니다. 직물이 램프를 떠난 즉시 건조해야 합니다. 반사판을 조절하여 권취 과정에서 발생하는 문제를 줄입니다. 전력 밀도도 주의해서 조절해야 합니다. 너무 높으면 직물이 줄어들 수 있습니다.
핵심은 컨베이어의 속도와 램프의 방사량을 조화롭게 맞추는 것입니다. 이렇게 하면 직물이 변형되는 문제를 줄일 수 있습니다.