なぜほとんどのUVランプが壊れてしまうのか（そして、私たちがどう対処したか） 私たちは約3,000か所の印刷工場を訪れました。単に数件ではなく、何千もの工場です。実際にUV装置がどこで故障するのかを確かめたかったのです。 調査の結果、ほとんどの「標準的な」ランプは、実験室用に作られているだけで、実際の製造現場向けには適していないことがわかりました。絶え間ない振動や高温、そして一日中繰り返される機械の起動・停止に耐えられないのです。本当に長持ちする装置を作るためには、マニュアルに従うのをやめて、一から設計し直す必要がありました。
高温の問題 硬化処理はバランスが重要です。十分なパワーが必要ですが、単にワット数を上げればいいというわけではありません。そうすれば、材料が変形してしまいます。 実際、高ワット数のランプは、UV光と共に大量の赤外線熱も発生します。冷却ファンがその負荷に対応できなければ、クォーツ製のケースが壊れてしまいます。これでは熱ショックを起こしやすく、ランプの寿命も著しく短くなってしまいます。
ガラスと隙間 私たちは高純度の融成クォーツを使用しています。安価なガラスを使うと、インクが正しく硬化しなくなり、製品に不快な粘着感が残ってしまいます。また、滅菌を目的とする場合は、水銀蒸気圧を254nmという最適な値に調整します。 さらに、取り付け方も重要です。接続部が緩んでいると、アークが発生し、電極が破壊されてしまいます。そのため、私たちは標準化されたコネクタを使用しています。すべてがしっかりと接続されている必要があります。反射器のケースに隙間があると、エネルギーが無駄になり、生産効率が低下します。
妥協点についての真実 実際、もっと強い光を得ようとすれば、ランプの寿命は短くなります。これは物理法則です。 「永遠に使える」ランプなど存在しません。私たちが設計するランプは、予測可能な速度で劣化していきますが、それでも定期的にチェックする必要があります。毎週、mW/cm²の出力を確認しましょう。インクが必要とする値を下回ったら、すぐにランプを交換しましょう。ランプを交換する方が、廃棄物を処分するよりもずっと安上がりです。