テキスタイル生産ラインでのUV硬化処理を正しく行うために
原料の布地の準備から、製品が完成するまでの一連の工程において、UV硬化処理は、化学反応を実際に起こさせるための重要な要素です。私たちは単にランプを販売するだけではありません。インクを塗布したり、機能性コーティングを施したりする際に必要な光源を自社で開発しています。
生産ラインの現実
実際には、布地を「乾燥させる」だけではありません。化学反応を引き起こし、すべての要素を適切な位置に固定するのです。私たちのランプは、正確な波長の光を放出し、モノマーが即座にポリマーに変わるように設計されています。これは数秒の話であり、数分ではありません。
バランスを取る必要があります。デジタルインクジェットプリントや撥水処理を施す場合、光の強度を正確に調整する必要があります。光の強度が弱すぎると、インクが均一に付着しません。逆に強すぎると、布地が焼けてしまいます。私たちは、繊維の奥深くまで硬化処理が行われ、かつ布地が触っても柔らかく感じられるように、光の強度を丁寧に調整しています。
ハードウェア上の妥協点
市販のランプでは、実際のテキスタイル生産ラインで使うことはほとんどできません。サイズや焦点が合わないからです。そのため、コンベヤーの速度に合わせて、ランプの長さや焦点をカスタマイズします。コンベヤーの速度が上がると、布地に同等のエネルギーが与えられるように、より強い光が必要になります。
また、光のスペクトルを変えるために、ドープされた石英や蛍光体コーティングも使用します。これにより、インク内の特定の光重合開始剤に効果的に作用させることができます。ただし、熱には注意が必要です。高出力のランプは多量の赤外線を放ちます。冷却ファンが十分でないと、布地が変形してしまいます。それは誰も望まないことです。
工場での実用性
私たちは、これらのシステムをそのまま取り替え可能な形で設計しています。工場はほこりっぽく、騒音も多く、機械も酷使されます。そのような環境でも、ランプが性能を失ってはいけません。
私たちは、コネクターや反射板の形状にも細心の注意を払います。なぜかというと、光が布地全体に均等に当たるようにしたいからです。不均一な部分や未硬化の部分があってはいけません。毎回、布地の幅全体に均一に硬化処理が行われるようにするのです。