Perché la maggior parte delle lampade UV non funziona correttamente in ambito produttivo (e come abbiamo risolto il problema) Non abbiamo progettato i nostri sistemi in un laboratorio sterile. Abbiamo trascorso del tempo nelle 3.000 diverse linee di produzione, osservando dove avvengono i problemi. La verità è che la maggior parte delle lampade disponibili sul mercato non è adatta alle condizioni estreme di una linea di produzione che funziona 24/7. C’è una grande differenza tra le specifiche tecniche indicate sui fogli tecnici e la realtà di un ambiente rumoroso e caldo. Di solito, questo problema deriva da due fattori: il calore e la distribuzione uniforme della luce sul prodotto.
Non si tratta solo di potenza Molte persone pensano che maggiore potenza significhi un miglior risultato di trattamento. In realtà non è così. Se si aumenta semplicemente la potenza senza tenere conto della distanza dal materiale da trattare, si rischia di bruciare l’inchiostro o di deformare il PET. Noi ci concentriamo sulla lunghezza d’onda della luce emessa, in modo che questa sia compatibile con i fotoinizianti presenti nell’inchiostro. Utilizziamo anche una tensione più elevata: questo permette l’uso di elettrodi più sottili, eliminando così quelle “macchie scure” presenti alle estremità del tubo. In questo modo, il trattamento avviene in modo uniforme, senza alcun problema.
Gestire il calore Le lampade UV ad alta intensità diventano incredibilmente calde. Se il sistema di raffreddamento non riesce a gestire tale carico termico, la lampada si danneggerà molto presto. I nostri riflettori sono progettati per fare due cose contemporaneamente: dirigere l’energia UV verso il prodotto e dissipare il calore infrarosso lontano dal prodotto stesso. Per facilitare questo processo, utilizziamo un tipo specifico di vetro di quarzo dopato, in grado di filtrare le lunghezze d’onda non necessarie. In questo modo, il calore non influisce negativamente sul prodotto. Tuttavia, questo tipo di vetro è un po’ più fragile; quindi è necessario essere particolarmente attenti durante l’installazione, per evitare qualsiasi tipo di frattura.
Semplificare il lavoro del personale Progettiamo queste lampade in modo che possano essere sostituite facilmente. Utilizziamo connettori standardizzati, in modo che il personale possa sostituire una lampada difettosa in pochi minuti. Nessuno vuole passare il pomeriggio a reinstallare tutti i cavi necessari. Inoltre, manteniamo dimensioni ridotte delle lampade, in modo da poterne inserire di più in un tunnel di trattamento più corto. In questo modo, è possibile accelerare il processo di trattamento, senza dover acquistare macchinari più grandi o spostare l’equipaggiamento.