Se entrate in una fabbrica di tessuti, potreste vedere delle lampade a UV e pensare che servano soltanto per asciugare i materiali. In realtà, svolgono un ruolo molto importante: vengono utilizzate per fissare i coloranti, per far solidificare l’inchiostro utilizzato nella stampa serigrafica e per unire insieme le fibre sintetiche. È un processo preciso che avviene sin dal momento in cui il tessuto grezzo arriva nella linea di produzione, fino a quando l’articolo finito non è pronto.
Scegliere la giusta luce Non si può semplicemente scegliere una lampada a caso pensando che funzioni per ogni situazione. Non funziona così. Scegliamo delle lunghezze d’onda specifiche, in base alle esigenze del tessuto in quel preciso momento. Se dobbiamo far solidificare l’inchiostro, utilizziamo lampade a UV-A o UV-B ad alta intensità, in modo che i fotoiniziatori possano agire. Ma se l’obiettivo è sterilizzare o trattare le fibre, allora utilizziamo lampade a UV-C. Inoltre, c’è anche la questione della velocità: più watt significano che è possibile aumentare la velocità del trasporto dei tessuti, senza rischi che “zone umide” rovinino il prodotto. Tuttavia, ci sono dei limiti: più potenza significa più calore. Se i ventilatori di raffreddamento non riescono a tenere il passo, si rischia che i componenti della macchina si deformino o, peggio ancora, che il tessuto si bruci. Non è certo un bel risultato.
I dettagli tecnici Costruiamo questi dispositivi in modo che si adattino allo spazio disponibile. Che si tratti di un ambiente ristretto per nastri di tessuto o di uno spazio ampio per rotoli di tessuto larghi, la lunghezza e i connettori devono essere perfetti. Utilizziamo vetro di quarzo per i rivestimenti delle lampade, poiché permette alla luce UV di passare più facilmente. E, per favore, non toccate il sistema di stabilizzazione della tensione: se la tensione non è corretta, la lampada si brucerà in poche ore. Dedichiamo molto tempo ai collegamenti elettrici, per assicurarci che possano gestire la corrente senza surriscaldarsi, anche quando le macchine funzionano 24/7.
Perché è importante La cosa migliore? Potete smettere di affidarvi a quei grandi forni termici. Invece di aspettare che i solventi si evapori, ottenete una solidificazione immediata dell’inchiostro. Questo permette di risparmiare molto spazio e ridurre i consumi energetici. Inoltre, si evitano le emissioni di VOC nell’aria. È semplicemente un modo più pulito e veloce per svolgere il lavoro.