हमने 3,000 मुद्रण संयंत्रों का निरीक्षण किया। हम जानना चाहते थे कि UV लैंप कब खराब हो जाते हैं, और क्यों।
हमें पता चला कि ज्यादातर मामलों में लैंप बहुत जल्दी ही खराब हो जाते हैं, या फिर जब उत्पादन की गति बढ़ जाती है तो वे काम नहीं कर पाते। ऐसी स्थितियों को देखने के बाद हमने अब खाली-खाली डिज़ाइन बनाना बंद कर दिया। हमने वास्तविक चुनौतियों पर ध्यान देना शुरू किया – यानी प्रकाश की मात्रा एवं ऊष्मा के बीच संतुलन बनाए रखना।
सही बिजली सप्लाई
UV क्यूरिंग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि फोटॉनों को ठीक उसी जगह पहुँचाया जाए जहाँ उनकी आवश्यकता है। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे नए लैंप, मौजूदा लैंपों के समान ही हों।
क्यों? क्योंकि यदि लैंप पर अत्यधिक वोल्टेज लगाया जाए, तो इलेक्ट्रोड खराब हो जाते हैं। हम लैंपों को स्थिर रखने पर ध्यान देते हैं। जब लैंप स्थिर रहता है, तो पूरे कार्य-क्षेत्र में क्यूरिंग प्रक्रिया सुचारू रहती है। ऐसी स्थिति में “ज़ेब्रा-स्ट्राइप” या अपूर्ण रूप से क्यूर हुआ स्याही का कोई मुद्दा ही नहीं रह जाता।
निर्माण प्रक्रिया
हम उच्च-शुद्धता वाले फ्यूज्ड क्वार्ट्ज का उपयोग करते हैं। यह बहुत मजबूत होता है, एवं तेज़ शुरुआत/रोकने की प्रक्रियाओं का सामना आसानी से कर सकता है।
इसके अलावा, हमने इन लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है कि उन्हें बिना किसी समायोजन के ही लगाया जा सके। आपको अपने रिफ्लेक्टरों या कन्वेयर बेल्ट की ऊँचाई में कोई बदलाव करने की आवश्यकता ही नहीं है। बस उन्हें बदल दें, और काम शुरू कर दें। कोई समय बर्बाद नहीं होगा।
चुनौतियाँ
लेकिन एक चुनौती भी है… उच्च-तीव्रता वाले लैंप, स्याही को जल्दी ही क्यूर कर देते हैं, लेकिन ऐसे लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं।
यदि आप उत्पादन गति बढ़ाने हेतु उच्च-वाटेज वाले लैंपों का उपयोग करें, तो आपकी कूलिंग प्रणाली को उस अतिरिक्त ऊष्मा को संभालना होगा। यदि ऐसा न हो, तो सामग्री विकृत हो सकती है, या कागज़ जल सकता है। यह एक संतुलन की बात है।
हम ऐसे लैंपों को वास्तविक उत्पादन-परिस्थितियों के लिए ही बनाते हैं। ये लैंप ऊष्मा एवं कंपनों का सामना करने में सक्षम हैं। कोई अनिश्चितता नहीं… बस उन्हें जोड़ दें, और काम शुरू कर दें।