आखिर क्यों अधिकांश औद्योगिक यूवी लैंप विफल हो जाते हैं… और हमने इस समस्या का समाधान कैसे किया?
हमने लगभग 3,000 प्रिंटिंग संयंत्रों का निरीक्षण किया। हमने पाया कि अधिकांश संयंत्रों में उपकरणों से संबंधित समस्याएँ ही हैं… उत्पादन की गति में अनियमितताएँ हैं, और लैंप भी बार-बार खराब हो जाते हैं।
समस्या यह है कि अधिकांश लैंप “सामान्य प्रतिस्थापन उपकरण” के रूप में ही बनाए जाते हैं… ऐसे लैंप किसी भी उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं होते। हमने ऐसा करना बंद कर दिया… इसके बजाय, हमने ऐसे लैंप बनाना शुरू किया, जो वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के अनुकूल हों।
वॉटेज एवं ट्यूब की लंबाई – एक संतुलन की आवश्यकता
वॉटेज एवं ट्यूब की लंबाई का सही संतुलन आवश्यक है… अगर छोटी ट्यूब में बहुत अधिक ऊर्जा डाली जाए, तो इससे उत्पादन प्रक्रिया में समस्याएँ पैदा हो जाती हैं। हमें तो वास्तविक ऊर्जा की आवश्यकता है… जो इंक तक पहुँच सके। बेशक, अधिक वॉटेज से काम तेज हो जाता है, लेकिन इससे बैलास्टर पर बहुत दबाव पड़ता है… कोई भी ऐसी स्थिति में नहीं रहना चाहेगा।
लैंप बनाने हेतु उपयोग होने वाली सामग्री
हम उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज ग्लास का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि सस्ता ग्लास उस छोटी तरंगदैर्घ्य वाली ऊर्जा को रोक देता है… जिसकी आवश्यकता उत्पादन प्रक्रिया हेतु है। अगर प्रकाश ग्लास से ही नहीं गुजर सकता, तो वह इंक तक भी नहीं पहुँच सकता।
हमने इलेक्ट्रोडों के लिए थोरियेटेड टंगस्टन का उपयोग भी किया… ऐसा करने से लैंप जल्दी ही शुरू हो जाता है, और कुछ बार ऑन/ऑफ करने के बाद भी वह खराब नहीं होता।
लेकिन एक समस्या है… उच्च-आउटपुट वाले लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… अगर कूलिंग फैन में धूल जम जाए, या रिफ्लेक्टर पुराने हो जाएं, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाता है… इसलिए एयरफ्लो का ध्यान आवश्यक है।
लैंप को ठीक से फिट करना
हम सभी ने “ड्रॉप-इन रिप्लेसमेंट” शब्द सुना है… लेकिन यह तभी काम करता है, जब लैंप के आकार/आकृति सही हों।
अगर लैंप का आकार कुछ मिलीमीटर भी गलत हो, तो प्रिंटिंग में दाग आ जाते हैं… यह उत्पादन प्रक्रिया को बर्बाद कर देता है… इसलिए हम लैंप के एंड-कैप एवं कनेक्टरों पर विशेष ध्यान देते हैं।
हमारा लक्ष्य यह है कि ऑपरेटरों को किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता के बिना ही लैंप को बदलने में कोई परेशानी न हो… ऐसा करने से उत्पादन प्रक्रिया आसान हो जाती है।