Baskıda, kalın ekran veya flexo yapılar sadece yüzeysel bir işlemle sertleşmez. Üstte bir tabaka oluşur ve altta yapışkan bir katman kalır, ardından katmanlar ayrılır—blokaj ve yapışma başarısızlığı hızla kendini gösterir. Penetrasyon gereklidir. Tam çapraz bağlanma, alt tabakadan üst kaplamaya, yoksa iş bozulur. Altında önemli olanlar Metal halide gallium UV lambaları, 365nm’de güçlü emisyon ve 385-395nm civarında sağlam enerji ile belirli bir spektral çıktıya göre inşa edilmiştir. O karışım, sadece kısa dalga UV’den daha derinlere ulaşır, bu nedenle fotoinisiyatörler mürekkep kolonunun tamamında aktif hale gelir. Küresel uzunluk boyunca tepe ışıma yoğunluğunu belirtin—genellikle odak düzleminde 800-1200 mW/cm² ve tüm baskı genişliği boyunca tutun. Bir dikroik kaplamalı reflektör, spektral kontrolü sıkı tutar ve size uniformite sağlar. Doz, güç yoğunluğu, lamba ile alt tabaka arasındaki mesafe ve bekleme süresi ile belirlenir. Kalın yapılar için 500-1200 mJ/cm² pratik bir aralıktır. Stabilite, tepe çıktısı kadar önemlidir: yay istikrarını ayarlıyoruz, böylece yoğunluk varyansı lamba ömrü boyunca ±%3’ün altında kalır. İşte bu nedenle kür tutarlılığı, çalışma hızınızla takip edilir. Kalın katmanlar için neden bu doğru alet Kalın katman baskısı 200-500 μm veya daha fazla birikim yapar. Geleneksel bir cıva lambası üstte hızlı bir şekilde kürleyebilir, ancak altta yetersiz kalır—yapışma sorunları ortaya çıkar ve kenarlar kalkar. Metal halide gallium lambamız, enerjiyi tüm birikim boyunca iletir, böylece alt katman yüzeyle birlikte kürlenir. Tam çapraz bağlanma sağlarsınız, daha iyi aşınma direnci elde edersiniz ve kür derinliğinden ödün vermeden daha hızlı hat hızlarını sürdürebilirsiniz. Daha az red, daha az yeniden işleme ve yapının kalınlaştığında presi kısıtlamak zorunda kalmazsınız. Göz ardı ederseniz sizi zor durumda bırakacak detaylar Bu lambalar, aparatlar ile uyum konusunda titizdir. Ark uzunluğunu baskı genişliği ile eşleştirin ve reflektör geometrisini ve lamba ile alt tabaka arasındaki mesafeyi bir radyometre ile doğrulayın. Daha yüksek anlık güç sağlarlar, bu nedenle güç kaynağı kapasitesini doğrulayın ve soğutmanın yeterli olduğundan emin olun. Aşırı ısınma lamba ömrünü kısaltır ve spektral profili bozar. Tavsiye edilen voltaj ve akımda çalıştırın ve doğal çıkış azalmasını telafi etmek için periyodik yoğunluk kontrolleri planlayın.