Zeminde, tutarsız kür sadece bir kalite sorunu değil—aynı zamanda kaybedilen üretim hızıdır. UV lambasının etrafındaki reflektör geometrisi, çıkışın ne kadarının gerçekten substrat üzerinde kullanılabilir enerji olarak çarpacağını belirler. Bu fark hızla ortaya çıkar: reddedilen parçalar, yavaşlayan hızlar ve erken yanan lambalar. UV kürünü gerçekten ne etkiler Bu, fotoinitiatör emilimine bağlıdır—bu nedenle spektral çıkış ve maksimum ışın yoğunluğu mürekkep kimyası ile uyumlu olmalıdır. Yüksek basınçlı cıva buharlı lambalar 365 nm ve 395 nm dalga boylarında güçlü darbeler yapar. LED sistemler daha dar bantlar sunar—genellikle 365 nm, 385 nm, 395 nm veya 405 nm—farklı yoğunluk profilleriyle. Takip ettiğiniz sayı, verilen enerji yoğunluğudur (mJ/cm²), bu da ışın yoğunluğu (W/cm²) ile kalma süresinin çarpımıdır. Reflektör paketi—fasetli eliptik konturlar, yüksek saflıkta anotlanmış alüminyum ve dikroik kaplamalar—foton yolunu yönlendirir ve akışı hedef genişliğe yoğunlaştırır. İyi optikler nokta yoğunluğunu artırır, kaçak ısıyı azaltır ve baskı genişliği boyunca kürün eşitlenmesini sağlar. Bunun her proses için önemi Ofsette, 365 nm’de sıkı ve yüksek yoğunluklu bir profil, mürekkebin silindirlerde kabuklaşmadan hızlı çapraz bağlanmasını sağlar. Fleksoda, 395 nm’de daha geniş ve eşit dağılım, ince filmleri ve sulu üst katmanları hassas substratları yakmadan kürler. Serigrafide, yüksek maksimum ışın yoğunluğu maruz kalma süresini kısaltır, bu da hayaletlenmeyi azaltır ve şablon ömrünü uzatır. Reflektör daha verimli olduğunda, watt başına daha fazla kullanılabilir enerji elde edilir. Bu, aynı enerji yoğunluğunu daha düşük hat hızlarında uygulayabileceğiniz veya lambalar daha serin çalışırken hızı koruyabileceğiniz anlamına gelir. Dikkat edilmesi gerekenler Reflektör geometrisi uygulamaya özgüdür. Reflektörü yeniden eşlemeden lambaları değiştirirseniz, verilen doz ve kür profili değişir. Yüksek ışın yoğunluklu kurulumlar daha sıkı hizalama toleransları gerektirir ve substrat sıcaklık sınırlarına dikkat etmelisiniz—daha yüksek yoğunluk, tam çapraz bağlanma gerçekleşmeden yüzey kürünü kilitleyebilir. Reflektör/lamba kombinasyonunun pres modelinize ve konnektör arayüzüne uygun olduğundan emin olun. Ardından, lambanın çıkışını tekrarlanabilir bir temel olarak ayarlamak ve kullanım ömrü sonunda değiştirme zamanını belirlemek için spektral radyometri kullanın.