Na área de impressão, o calor é algo com o qual se precisa lidar – ele nunca é o problema principal. Quando se busca maior velocidade de processamento e tolerâncias mais precisas, a carga térmica torna-se rapidamente um obstáculo. Ela faz com que os substratos se deformem, afeta a precisão da impressão e encurta a vida útil das lâmpadas. Nossa abordagem se baseia em uma ideia simples: controlar a energia dos fótons, e não a temperatura.
O que realmente importa por trás disso tudo
A cura por luz ultravioleta depende inteiramente da engenharia espectral. Nossas lâmpadas produzem uma emissão estável, centrada em 365 nm, com um espectro bem definido, que se alinha com a absorção do fotoiniciador nas tintas utilizadas em impressões offset, flexográficas e serigráficas. A intensidade máxima de irradiação é de 12 W/cm², o que permite uma cura rápida sem sobrecarregar as camadas finas do material. Os reflexores utilizam revestimentos dielétricos para direcionar a energia, reduzindo a radiação infravermelha e concentrando-a na faixa desejada. O resultado são densidades de energia consistentes, valores reprodutíveis de mJ/cm² em toda a superfície impressa, além de repetibilidade entre as lâmpadas dentro de 3%, após 1.000 horas de uso.
Por que isso é importante em máquinas de impressão em funcionamento
As máquinas de impressão não podem parar de funcionar, portanto os sistemas de cura por luz ultravioleta precisam funcionar imediatamente desde o primeiro dia de uso. Nossas unidades atingem sua potência máxima logo no início do funcionamento – sem necessidade de tempo de aquecimento. A densidade de energia é direcionada exatamente para onde é necessário: no substrato. Isso significa que é possível aumentar a velocidade de impressão sem danificar o material. Na prática, há menos rejeições, intervalos maiores entre as trocas de lâmpadas e menores custos energéticos por impressão. Em impressões prolongadas, a estabilidade é mantida, já que a cura ocorre de maneira uniforme nos materiais revestidos, adesivos e tintas especiais, sem as variações causadas pelo calor não controlado.
Detalhes importantes que devem ser levados em consideração
É essencial que a lâmpada seja compatível com o sistema. É preciso verificar o comprimento do arco elétrico, a geometria dos reflexores e a compatibilidade com os obturadores. Uma incompatibilidade pode causar uma redução de até 15% na intensidade de irradiação. Esperar-se pode uma queda de aproximadamente 10% na performance da lâmpada ao final de sua vida útil – planeje as substituições de acordo com os horários de produção. Além disso, o funcionamento sem ozônio depende de um fluxo de ar adequado e da pureza do quartzo. Mantenha a lâmpada dentro dos parâmetros de distância entre as partes e de resfriamento especificados, e você conseguirá manter a estabilidade espectral e evitar pontos quentes.