PCB 제조 과정에서는, 솔더 마스크에 약간의 미숙성이 생기기만 해도 섬세한 회로선들이 연결되어 보드가 폐기물이 될 수 있습니다. 기존의 수은 램프는 수천 번의 주기 동안 일정한 광출력을 유지할 수 없으며, 출력이 점차 떨어지면 접착력이 약해지고 교차결합도 불균일해집니다. 저희는 광범위한 스펙트럼과 에너지 밀도를 일정하게 유지할 수 있는 대체용 수은 UV 램프를 개발했습니다. 이 램프를 사용하면 솔더 마스크 내의 광개시제가 균일하게 경화됩니다. 심지어 50μm 간격의 회로선 사이에서도 마찬가지입니다.
기술적인 측면은 측정하기 쉽고, 속일 수도 없습니다. 이 램프는 365nm 파장대에서 안정적인 출력을 유지하여, 대부분의 솔더 마스크 광개시제가 반응하는 파장대에서 일관된 광출력과 경화 에너지 밀도를 제공합니다. 석영 아크관과 반사판의 구조 덕분에 광선의 형태가 일정하게 유지되므로, 조사량의 반복성도 예측 가능합니다. 첫 5,000시간 동안은 출력 감소율이 5% 미만이므로, 램프 교체 횟수도 줄어들고 공정의 안정성도 높아집니다.
실제 PCB 제조 과정에서 이 램프가 효과적인 이유는, 고강도의 광선이 필요하지만 열점이 발생해서는 안 되기 때문입니다. 365nm 파장대에서의 안정적인 출력과 정교한 초점 패턴 덕분에, 빠른 회로 이동 속도에서도 보드 전체에 균일한 교차결합이 이루어집니다. 그 결과, 핀홀이 적어지고 미세한 구조물들의 접착력도 향상되며, 라미네이트가 과열되지 않으면서도 일관된 표면 경화가 이루어집니다. 에너지 소비도 기존 시스템보다 낮으며, 오존이 발생하지 않아 환기도 더 용이합니다.
설치하기 전에는 반사판의 이색코팅과 셔터의 작동 방식을 반드시 확인해야 합니다. 램프의 베이스, 아크 길이, 전기 인터페이스가 잘 맞아야 하며, 그렇지 않으면 최대 광출력이 줄어들고 광선의 방향도 일치하지 않습니다. 지정된 전압 범위를 벗어나면 램프의 수명이 단축되고 스펙트럼 출력도 왜곡됩니다. 처음 200시간이 지난 후에는 스펙트럼 계측기를 사용하여 조사량의 안정성을 확인하는 것이 좋습니다.