현장에서 금속 및 유리를 인쇄하는 것은 외관에 관한 것이 아닙니다. 실제 조건에서 견딜 수 있는 접착력에 관한 것입니다. UV 램프가 제대로 작동하지 않으면 잉크는 완전히 교차 결합되지 않으며, 테이프, 용매 또는 열을 가할 때 결합이 무너집니다. 이러한 문제로 인해 불량품, 재작업 및 중단이 발생합니다. 해결책은 잉크를 더 많이 바르는 것이 아니라, 충분한 광자 밀도를 일관되게 제공하는 것입니다.
실제로 중요한 것 금속과 유리의 경우, 경화는 광개시제의 흡수 창과 깊은 교차 결합의 필요성에 의해 결정됩니다. 우리의 고강도 수은 증기 램프는 365 nm를 중심으로 안정적인 스펙트럼을 방출하며, 표면과 그보다 깊은 곳에서 중합을 유도하는 넓은 H-라인 봉투를 가지고 있습니다. 피크 조사 강도는 아크 중간에서 12 W/cm²에 도달하며, 일반적인 체류 시간에서 1,000 mJ/cm² 이상의 경화 에너지 밀도를 제공합니다. 반사는 출력이 앞으로 나가고 낭비되는 IR을 차단하기 위해 이중색 코팅을 사용합니다. 우리는 램프 수명 동안 ±3% 이내의 출력 안정성을 유지하며, 2,000시간으로 평가되고 10% 미만의 출력 감소를 보입니다. 이러한 안정성은 잉크 두께와 라인 속도가 정해져 있기 때문에 중요하며, 램프는 정해진 용량을 유지해야 합니다. 왜 이 방법이 어려운 기판에서 효과가 있는가 고광택 금속과 저표면 에너지 유리는 잉크가 빠르고 완전하게 경화되지 않으면 접착력을 저해합니다. 365 nm의 출력은 필름 내부로 약간 더 깊이 침투하므로, 상부 표면에서 기판 인터페이스까지 균일한 경화 프로파일을 얻을 수 있습니다. 그 결과는 더 강력한 분자 결합과 절단, 성형 및 취급을 견딜 수 있는 더 단단한 필름입니다. 표면 접착 없이 두꺼운 필름을 구동할 수 있고, 경화 영역을 단축하면서도 처리량을 유지할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 안정적인 조사 강도가 공정 창을 좁게 유지하여 스크랩을 줄이고 재교정 횟수를 감소시킵니다. 작업장 내 몇 가지 유의사항 이 램프는 오존이 없지만 여전히 적절한 냉각이 필요합니다. 공기 흐름을 적절히 유지하고 석영 봉투를 깨끗하게 유지하십시오. 얇은 먼지 필름조차도 전달된 강도를 감소시킵니다. 램프 길이와 아크 간극을 반사기의 기하학 및 경화 창에 맞추십시오. 매우 낮은 압력 속도로 작업할 경우, 용량이 잉크의 경화 창을 초과하지 않는지 다시 확인하고, 스펙트럼 방사계 및 용량 계산 방법이 호환되는지 확인하십시오.