왜 대부분의 UV 램프들이 현장에서 고장 나는가? (그리고 우리는 어떻게 해결했는가) 우리는 청결한 실험실에서 시스템을 설계하지 않았습니다. 우리는 3,000개가 넘는 인쇄 공장에서 실제로 어디서 문제가 발생하는지 관찰하며 시간을 보냈습니다. 사실, 시중에 판매되는 램프들은 24/7으로 가동되는 생산 라인의 혹독한 환경에 적합하게 설계된 것이 아닙니다. 사양서에 적힌 내용과 실제 작업 환경 사이에는 엄청난 차이가 있습니다. 이러한 문제는 주로 두 가지 요인 때문에 발생합니다: 바로 열과 빛이 제품에 고르게 닿는지 여부입니다. 단순히 출력 용량만으로는 안 됩니다 많은 사람들이 와트 수가 많을수록 더 효과적이라고 생각합니다. 하지만 그렇지 않습니다. 재료와의 거리를 고려하지 않고 단순히 출력을 높이면 잉크가 타버리거나 PET 재질이 변형될 수 있습니다. 우리는 스펙트럼의 특성, 즉 최대 파장을 중요하게 고려하여 잉크 내의 광개시제와 잘 어울리도록 설계합니다. 또한 더 높은 전압을 사용함으로써 더 얇은 전극을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 램프 끝부분에 생기는 ‘어두운 반점’을 없앨 수 있습니다. 그 결과, 처음부터 끝까지 일관된 경화 효과를 얻을 수 있습니다. 열 문제를 해결하기 위해 고강도 UV 램프는 매우 뜨거워집니다. 만약 냉각 시스템이 이러한 열을 감당하지 못한다면, 램프는 너무 빨리 고장 납니다. 우리는 반사판을 설계할 때 두 가지 기능을 동시에 수행하도록 했습니다. 즉, UV 에너지를 제품 쪽으로 직접 보내고, 적외선 열은 제품에서 멀리 배출시키는 것입니다. 이를 위해 우리는 특수한 형태의 석영 유리를 사용하여 필요하지 않은 파장을 걸러냅니다. 이를 통해 제품이 열에 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 다만, 이 특수 석영 유리는 약간 더 부서지기 쉬우므로 설치할 때는 조심해야 합니다. 팀의 업무를 더 쉽게 만들어 드립니다 우리는 이 램프들을 그대로 교체할 수 있도록 설계했습니다. 표준화된 커넥터를 사용함으로써 팀원들은 몇 분 만에 고장 난 램프를 교체할 수 있습니다. 아무도 오후 시간을 할애해서 전선을 다시 연결하는 일을 원하지 않습니다. 또한, 램프의 크기를 작게 유지함으로써 더 많은 램프를 짧은 경화 튜브에 넣을 수 있습니다. 그 결과, 더 큰 기계를 구입하거나 장비를 옮길 필요 없이 생산 속도를 높일 수 있습니다.