우리는 3,000개가 넘는 다양한 인쇄 공장을 방문해 보았습니다. 왜냐하면 표준 UV 램프가 어디서 문제를 일으키는지 정확히 알아보고 싶었기 때문입니다.
결과는 꽤 명확했습니다. 시중에 판매되는 대부분의 램프들은 실제 환경에서 사용하기에 적합하지 않았습니다. 고속 인쇄기가 차지하는 공간이나, 밀폐된 공간 내부의 열량을 고려하지 않았던 것입니다. “모든 상황에 적합한” 램프를 강제로 사용하려 하면, 램프가 너무 빨리 손상되고 잉크도 제대로 경화되지 않습니다.
적절한 온도 조절
UV 경화는 사실상 속도와 에너지의 조화가 필요합니다. 짧은 시간 안에 적절한 양의 에너지를 잉크에 전달해야 합니다.
램프의 성능을 결정할 때는 와트 수와 인쇄 속도 사이의 균형을 맞춰야 합니다. 물론, 와트 수를 높이면 인쇄 속도는 빨라지지만, 그에 따라 많은 양의 적외선 열이 재료에 가해집니다. 만약 냉각 시스템이 이를 감당하지 못한다면, PET 재료가 변형되거나 종이가 타버릴 수 있습니다.
우리는 전압과 전류를 조절하는 데 많은 시간을 할애합니다. 램프의 아크가 튜브의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 안정적으로 유지되도록 해야 합니다. “차가운 부분”이 없어야 하며, 잉크도 제대로 경화되어야 합니다.
적절한 크기 조절
솔직히 말해서, 표준 램프의 길이는 맞춤형 컨베이어에는 거의 맞지 않습니다.
우리는 UV 빛이 정확히 원하는 위치에 도달하도록 램프의 크기를 설계합니다. 빛이 기판에 정확한 각도로 비추도록 초점을 조절합니다.
그리고 유리도 중요합니다. 우리는 원하는 UV 광선만 통과시키고 원치 않는 광선은 차단하는 특수한 석영을 사용합니다. 반사판도 마찬가지입니다. 알루미늄을 사용할지 특수 코팅을 사용할지는 에너지가 잉크에만 도달하도록 하는 것이 목적입니다.
실제 사용 환경에서의 성능
배선은 복잡할 필요가 없습니다. 우리는 표준 커넥터를 사용하여 손쉽게 연결할 수 있도록 했습니다.
또한, 인쇄 공장의 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 램프의 구조를 튼튼하게 설계했습니다.
한 가지 기억해야 할 점은, 항상 타협이 필요하다는 것입니다. 더 높은 성능을 원한다면 램프의 수명은 짧아집니다. 이것은 물리 법칙입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 우리는 램프의 성능이 시간이 지남에 따라 어떻게 변하는지에 대한 데이터를 제공합니다. 그렇게 하면 품질 관리가 문제를 발견하기 전에 스스로 램프를 교체할 수 있습니다.