床の上では、電子式の硬化装置の動作は、数秒や数ミリメートル単位で決まります。つまり、サイクルタイムや硬化深度などが重要になります。硬化が不十分だと、微細な亀裂や剥離が生じ、実際の使用時に故障が発生します。一方、過度に硬化させると部品に負荷がかかります。したがって、ランプは一定のエネルギーを供給する必要があります。
内部で重要なのは何か 私たちは、ほとんどのエポキシ系やシリコン系の硬化剤に含まれる光開始剤の波長に合わせて、365nmの水銀蒸気線を利用してこのUV硬化ランプを製造しています。ピーク放射強度は、アーク長で12～16 W/cm²に調整されているため、一般的な処理速度では3～6 J/cm²のエネルギー密度が得られます。 石英製のアーク管には二色反射板が付いており、スペクトル出力を調整し、赤外線による加熱を抑えています。ほとんどの装置では、基板の温度は65°C以下に保たれます。また、ランプの定格寿命である3,000時間の間、安定したスペクトル出力が維持され、固定された10mmの距離で測定した場合、出力のばらつきは±2％以内です。
なぜこれが生産現場で有効なのか 私たちは設計をそのまま維持しつつ、コストを内部で管理しているため、設計が犠牲になることはありません。その結果、より速く硬化し、より深く硬化し、均一でべたつきのない表面が得られます。安定したスペクトル出力により、ランプの老化による不良が減少し、オゾンフリーの設計により、密閉型の装置内での換気も簡単になります。 実際には、より高い処理速度を実現したり、より厚いパテ層を使用しても、敏感なPCBに余分な熱がかからないのです。
準備が必要な実用的な詳細 反射板の形状や有効長さを、装置の窓の形状に合わせる必要があります。通常は10mmの処理距離が一般的ですが、光学系によって照射量が変わるため、一概には言えません。 電源の互換性も確認が必要です。これらのランプは300～600Wの電力を消費し、安定したバラスト電流が必要です。出力が安定するまでにはウォームアップ時間が必要です。出力が規格以下に低下する前に、100時間、500時間、1,000時間ごとに出力をチェックすることが重要です。