プレスにおける厚いスクリーンまたはフレキソの硬化
プレスでは、表面のみの照射では厚いスクリーンやフレキソは硬化しません。表面には皮膜が形成され、底面は粘着性のままとなり、その後層が剥離します—ブロッキングや接着不良が急速に現れます。浸透が必要です。完全な架橋が行われなければ、基板から上塗りまでの接続が崩れてしまいます。
内部の重要な要素 金属ハライドガリウムUVランプは、特定のスペクトル出力に基づいて構築されており、365nmで強い放射を持ち、385〜395nmのエネルギーも安定しています。この組み合わせは短波UV単体よりも深く到達するため、フォトイニシエーターはインクカラム全体で活性化されます。
弧長のピーク照度を指定します—通常、焦点面で800〜1200 mW/cm²であり、印刷幅全体にわたって維持します。二色性コーティングされた反射器がスペクトル制御を厳密に保ち、均一性を確保します。
照射量は、電力密度、ランプと基板の距離、滞留時間によって設定されます。厚い構築物の場合、500〜1200 mJ/cm²が実用的な範囲です。安定性はピーク出力と同様に重要です：アークの安定性を調整し、ランプの寿命にわたって強度の変動が±3%以内に収まるようにしています。これにより、硬化の一貫性が運転速度に追随します。
厚い層に最適な理由 厚層印刷は200〜500 μm以上の積層を行います。従来の水銀ランプは表面を迅速に硬化できますが、底面は未硬化のままです—接着が劣化し、端が持ち上がります。
私たちの金属ハライドガリウムランプは、エネルギーを全体の積層を通して送り込むため、底面が表面と同時に硬化します。完全な架橋が得られ、耐摩耗性が向上し、硬化深さを犠牲にすることなく、より速いライン速度を維持できます。廃棄物が少なく、再作業も減少し、構築物が厚くなってもプレスを制限する必要はありません。
無視すると問題になる詳細 これらのランプは取り付けとの適合性に敏感です。弧長を印刷幅に合わせ、反射器の形状とランプから基板までの距離を放射計で確認してください。
瞬時の出力が高いため、電源の容量を確認し、冷却が十分であることを確保してください。過熱はランプの寿命を短くし、スペクトルプロファイルをずらします。
推奨される電圧と電流で運転し、自然な出力の減衰を補うために定期的な強度チェックをスケジュールしてください。