なぜほとんどのUVランプが現場で故障するのか（そして私たちがどうしてそれを解決したか） 私たちは、無菌な実験室でシステムを設計したわけではありません。3,000もの印刷工場で実際に問題が発生する場面を観察し、その経験を活かしてシステムを開発しました。 実際のところ、市販のランプは24時間体制で稼働する生産ラインの厳しい条件には適していないのです。仕様書上の数値と、実際の騒がしくて高温な作業環境との間には大きな違いがあります。このギャップは主に2つの要因によって生じます：熱と、光が製品に均等に当たるかどうかです。
力量だけが全てではない
多くの人々は、ワット数が多ければより良い効果が得られると考えています。しかし、そうではありません。材料からの距離を考慮せずに出力を上げすぎると、インクが焦げたり、PETが変形したりしてしまいます。 私たちは、スペクトルの出力、つまりピーク波長に重点を置いています。これにより、インク内の光開始剤と良好に作用するようにしています。また、より高い電圧を使用しています。その理由は、より細い電極を使えるからです。これにより、ランプの端にできる「暗い部分」がなくなります。最初の1インチから最後の1インチまで、均一な硬化が得られます。粘着性のある部分もなく、再作業も不要です。
熱対策
高強度のUVランプは非常に高温になります。冷却システムがその熱負荷に追いつけなければ、ランプは早く劣化してしまいます。 私たちは、反射板を2つの機能を持つように設計しました。一方ではUVエネルギーを直接被写体に向け、もう一方では赤外線を製品から遠ざけます。 そのために、不要な波長を除去するために特殊な石英ガラスを使用しています。これにより、製品への熱の影響を防ぎます。ただし、この特殊な石英ガラスは少しもろいため、取り付け時には注意が必要です。そうすれば、応力による破損を防ぐことができます。
チームの作業を容易にする
私たちは、これらのランプをスムーズに交換できるように設計しました。標準化されたコネクタを使用しているため、チームは数分で故障したランプを交換できます。誰も、午後の時間を使って機器の配線を直すのは嫌でしょう。 さらに、サイズもコンパクトにしています。これにより、より多くのランプを短い硬化トンネルに収めることができます。より大きな機器を購入したり、設備を移動させたりすることなく、ラインのスピードを上げることができます。