ガリウムヨウ化物を用いたUVシステムにおける電気的ノイズの対処法 もしPCB製造工場を運営しているなら、精密なフォトレジストの硬化に必要な狭帯域のUV光を得るためには、ガリウムヨウ化物ランプが最適な手段であることはご存知でしょう。しかし、問題は、光だけでは不十分だということです。 本当の問題は、電気的ノイズです。 大量の印刷機やコンベヤーベルトが同時に動作していると、電力系統が混乱します。まさに混沌とした状態です。
「フリッカー」の問題 近くで大型の機械が動作すると、UVランプの明るさが低下したり、不安定になったりすることがあります。これは、電磁干渉（EMI）がバラストや点火回路に影響を与えているからです。 一見些細な問題のように思えますが、実際には生産効率を大きく低下させる要因です。UV光の出力が5％でも低下すると、フォトレジストが十分に硬化しなくなります。その結果、エッチングに失敗し、基板が廃棄され、多額の損失が発生します。
この問題を解決するために、私たちは強化されたシールドやフィルター付きの電源装置を使用しています。つまり、ランプと工場内の電気的ノイズとの間に壁を作るのです。
安定した動作の維持 アーク放電についても細心の注意を払っています。バラストのインピーダンスを調整することで、他の機器が電圧の変動に悩まされている中でも、ランプが一定の電流を得られるようにしています。
妥協点（正直なところ） このような安定性を得るためには、コストがかかります。また、強力な抗干渉装置のため、私たちの電源装置は、他社の安価なものよりも大きくなります。コントローラーを収めるためのスペースも十分に確保する必要があります。
そして、十分な換気も必要です。換気が悪いと、フィルター付きの電源装置から発生する熱が蓄積され、最終的にコンデンサーが破壊されてしまいます。
最後に、これらのランプをできるだけ長持ちさせたいのであれば、専用のクリーンな電源回路に接続することをお勧めします。また、接地もしっかり行うことが重要です。接地が不十分だと、どんなに優れたシールド装置があっても、ノイズを逃がす場所がなく、何の効果もありません。