Pourquoi la plupart des lampes UV échouent en milieu de production (et comment nous l’avons résolu) Nous n’avons pas conçu nos systèmes dans un laboratoire stérile. Nous avons passé du temps dans 3 000 usines d’impression différentes, pour voir où se produisaient les problèmes réels. La vérité est que la plupart des lampes disponibles sur le marché ne sont tout simplement pas conçues pour fonctionner en permanence, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Il y a une grande différence entre les spécifications affichées et la réalité d’un environnement de production bruyant et chaud. En général, ce problème vient de deux facteurs : la chaleur et le fait que la lumière ne touche pas uniformément le produit. Ce n’est pas une question de puissance brute Beaucoup de gens pensent que plus la puissance est élevée, meilleur sera le résultat. Ce n’est pas vrai. Si vous augmentez simplement la puissance sans tenir compte de la distance entre la lampe et le matériau à traiter, vous risquez de brûler l’encre ou de déformer le PET. Nous nous concentrons plutôt sur la composition spectrale de la lumière – c’est-à-dire sa longueur d’onde maximale – afin de garantir qu’elle fonctionne bien avec les photoinitiateurs présents dans l’encre. De plus, nous utilisons une tension plus élevée. Pourquoi ? Parce que cela nous permet d’utiliser des électrodes plus fines. Cela évite ces « taches sombres » aux extrémités du tube. Ainsi, le traitement est uniforme, du début à la fin. Plus de zones non traitées. Plus de retours en arrière. Gérer la chaleur Les lampes UV à haute intensité deviennent extrêmement chaudes. Si votre système de refroidissement ne parvient pas à gérer cette chaleur, la lampe s’usera beaucoup trop rapidement. Nos réflecteurs sont conçus pour faire deux choses en même temps : diriger l’énergie UV directement vers le matériau à traiter, tout en évacuant la chaleur infrarouge loin du produit. Pour cela, nous utilisons un type spécifique de verre de quartz dopé, qui permet de filtrer les longueurs d’onde inutiles. Cela permet de protéger le produit de la chaleur. Mais ce verre spécial est un peu plus fragile. Il faut donc être particulièrement prudent lors de son installation, afin d’éviter toute fissure. Faciliter le travail de votre équipe Nous concevons ces lampes pour qu’elles puissent être remplacées facilement. Nous utilisons des connecteurs standardisés, ce qui permet à votre équipe de remplacer une lampe défectueuse en quelques minutes. Personne ne veut passer son après-midi à réinstaller tout le matériel. De plus, nous avons opté pour des dimensions compactes. Cela signifie que vous pouvez installer plus de lampes dans un tunnel de traitement plus court. Vous pouvez ainsi accélérer le processus de traitement, sans avoir besoin d’acheter une machine plus grosse ou de déplacer vos équipements.