Nous avons passé du temps à visiter 3 000 usines d’impression différentes. Pourquoi ? Parce que nous voulions savoir exactement où se situent les failles des lampes UV standards. Ce que nous avons découvert était assez simple : la plupart des lampes disponibles sur le marché ne sont pas conçues pour fonctionner dans des conditions réelles. Elles ne tiennent pas compte de l’espace nécessaire pour installer une presse à haute vitesse, ni de la chaleur intense qui règne à l’intérieur de ces enceintes étroites. Lorsque l’on essaie d’utiliser une lampe universelle dans un système personnalisé, on obtient des lampes qui s’éteignent beaucoup trop rapidement, et de l’encre qui ne se solidifie pas correctement.
Gérer correctement la chaleur La polymérisation par UV est en réalité une course contre la montre : il faut fournir à l’encre juste la bonne quantité d’énergie, en un temps très court. Lorsque nous concevons une lampe, il s’agit de trouver un équilibre entre le wattage et la vitesse de fonctionnement de la machine. Bien sûr, augmenter le wattage permet d’accélérer le processus, mais cela génère également une grande quantité de chaleur infrarouge. Si le système de refroidissement ne suffit pas, le PET peut se déformer ou le papier peut brûler. Nous passons beaucoup de temps à ajuster la tension et le courant. Nous voulons que l’arc électrique reste stable de l’un à l’autre bout du tube. Aucun point froid, aucune encre non polymérisée, pas de problèmes.
Les exigences physiques Pour être honnête, les longueurs des lampes standards ne conviennent presque jamais aux convoyeurs personnalisés. Nous concevons nos lampes de manière à ce que la lumière UV atteigne bien la zone ciblée. Nous ajustons le point focal afin que la lumière atteigne le substrat sous un angle parfaitement perpendiculaire. Il y a aussi la question du verre : nous utilisons des types spécifiques de quartz qui permettent aux bons rayons UV de passer, tout en bloquant les rayons indésirables. Nous accordons également beaucoup d’attention aux réflecteurs. Que nous utilisions de l’aluminium ou un revêtement spécial, l’objectif reste le même : faire en sorte que l’énergie atteigne bien l’encre, sans être gaspillée dans la machine.
Faire en sorte que ça fonctionne vraiment en milieu professionnel L’installation électrique ne devrait pas être compliquée. Nous utilisons des connecteurs standards, afin que vous puissiez simplement les brancher et reprendre le travail. De plus, nos boîtiers sont conçus pour résister aux conditions difficiles des usines d’impression : poussière, bruit, etc. Nos lampes sont donc conçues pour tenir le choc. Une chose à retenir : il existe toujours un compromis. Si vous souhaitez une intensité plus élevée, la durée de vie de la lampe sera plus courte. C’est simplement une question de physique. Pour vous aider à gérer cela, nous vous fournissons des données précises sur la dégradation des lampes au fil des heures. Ainsi, vous pouvez les remplacer selon vos besoins, avant que le contrôle qualité ne repère des problèmes.