Si vous entrez dans une usine de textiles, vous pourriez voir des lampes UV et penser qu’elles servent uniquement à sécher les tissus. Mais en réalité, elles jouent un rôle beaucoup plus important. Nous les utilisons pour fixer les teintures, pour faire durcir les encres utilisées en sérigraphie, et pour lier ensemble les fibres synthétiques. C’est un processus précis qui commence dès que le tissu brut arrive dans l’usine, et se poursuit jusqu’à ce que le vêtement soit prêt.
Choisir la bonne longueur d’onde de lumière On ne peut pas simplement choisir n’importe quelle lampe en pensant qu’elle conviendra à tout. Ce n’est pas ainsi que ça fonctionne. Nous choisissons des longueurs d’onde spécifiques, en fonction des besoins du tissu à ce moment-là. Si nous voulons faire durcir l’encre, nous utilisons des lampes UV-A ou UV-B à haute intensité, afin de déclencher l’action des photoréactifs. Mais si l’objectif est de stériliser ou de traiter les fibres, alors nous passons à des lampes UV-C. Il y a aussi la question de la vitesse. Plus de puissance signifie que l’on peut accélérer le transport du tissu, sans craindre que des zones humides endommagent le produit. Mais il y a un inconvénient : plus de puissance signifie plus de chaleur. Si les ventilateurs de refroidissement ne suffisent pas, cela peut entraîner des déformations du tissu, voire même son brûlure. Ce n’est vraiment pas bon.
Les détails techniques Nous conçuisons ces équipements en tenant compte de l’espace dont nous disposons. Que ce soit un espace restreint pour des rubans, ou un espace plus grand pour des rouleaux de tissu épais, la longueur et les connexions doivent être parfaitement adaptées. Nous utilisons du verre de quartz pour les enveloppes des lampes, car il laisse passer la plus grande quantité de lumière UV. Et surtout, ne touchez pas au ballast électrique. Si la tension n’est pas correcte, la lampe s’éteindra en quelques heures. Nous prenons beaucoup de temps pour garantir que les connexions physiques peuvent supporter le courant sans surchauffer, même lorsque les machines fonctionnent 24/7.
Pourquoi c’est important Le meilleur aspect ? Vous n’avez plus besoin de compter sur ces grands fours thermiques qui produisent beaucoup de chaleur. Au lieu d’attendre que les solvants s’évaporent, on obtient une durcissement instantané du tissu. Cela permet d’économiser beaucoup d’espace et de réduire la consommation d’électricité. De plus, on évite d’émettre des composés organiques volatils dans l’air. C’est donc une manière plus propre et plus rapide de faire le travail.