На лінії виробництва друкованих плат навіть один мікрометр недостатньої ступеня затвердіння матеріалу на поверхні плати може призвести до з’єднання тонких доріжок між собою, що робить плату непридатною для подальшого використання. Традиційна ртутна лампа не може зберігати стабільний рівень інтенсивності опромінення протягом тисяч циклів роботи; коли її продуктивність починає знижуватися, спостерігається зниження якості затвердіння матеріалу та поява недостатньої кількості зв’язків між молекулами матеріалу. Ми створили свою замінну УФ-лампу, яка забезпечує стабільний спектральний профіль та щільність енергії опромінення, що дозволяє матеріалу у поверхневому шарі затвердівати однаково – навіть по всій довжині доріжок завтовшки 50 мкм.
Технічні параметри лампи легко можна виміряти, і їх неможливо обманути. Лампа забезпечує стабільну інтенсивність опромінення в діапазоні 365 нм – саме тут налаштовані більшість фотоініціаторів, які використовуються у поверхневих шарах плат. Це дозволяє забезпечити стабільну інтенсивність опромінення та щільність енергії на всій поверхні плати. Геометрія кварцової трубки та відбивача дозволяють зберігати стабільний профіль променя, що забезпечує передбачувану точність дози опромінення. Очікується тривалий термін служби – понад 8 000 годин, при цьому зниження продуктивності лампи не перевищує 5% протягом перших 5 000 годин. Це означає меншу кількість замін ламп та менше відхилень у процесі виробництва.
Причина ефективності цієї лампи полягає у тому, що вона забезпечує високу інтенсивність опромінення без утворення „гарячих точок“. Стабільна інтенсивність опромінення в діапазоні 365 нм та чіткий профіль променя дозволяють забезпечити однакове затвердіння матеріалу по всій поверхні плати, навіть при високих швидкостях обробки. Це призводить до меншої кількості дефектів на поверхні плати, кращої адгезії матеріалу до поверхні та стабільного процесу затвердіння без перегріву матеріалу. Енергоспоживання лампи є нижчим, ніж у традиційних системах, а відсутність озону спрощує процес вентиляції.
Перед встановленням необхідно перевірити дихроїчне покриття відбивача та частоту його роботи. Важливо також, щоб основа лампи, довжина дуги та електричний інтерфейс відповідали один одному – інакше може виникнути зниження інтенсивності опромінення та неправильний кут променя. Якщо лампа працює поза вказаним діапазоном напруги, це скорочує термін її служби та порушує стабільність спектрального профілю опромінення. Через 200 годин роботи рекомендується провести перевірку за допомогою спектрометра, щоб переконатися у стабільності дози опромінення.