บนพื้นโรงงาน การบ่มที่ไม่สม่ำเสมอไม่ใช่แค่ปัญหาด้านคุณภาพเท่านั้น แต่ยังหมายถึงการสูญเสียปริมาณงานที่ผลิตได้ รูปทรงของรีเฟลกเตอร์รอบหลอด UV เป็นปัจจัยกำหนดว่าพลังงานที่ออกมาจะตกกระทบกับวัสดุชิ้นงานในรูปแบบที่ใช้งานได้มากน้อยเพียงใด ความแตกต่างนี้จะเห็นผลอย่างรวดเร็ว เช่น การเกิดของเสีย ความเร็วในการผลิตลดลง และหลอดไฟที่เสียเร็วกว่ากำหนด
สิ่งที่ขับเคลื่อนการบ่มด้วย UV จริงๆ
ขึ้นอยู่กับการดูดซับของ photoinitiator ดังนั้นสเปกตรัมแสงที่ปล่อยออกมาและความเข้มแสงสูงสุดต้องสอดคล้องกับเคมีของหมึก หลอดเมอร์คิวรี่แรงดันสูงปล่อยแสงแรงที่ 365 nm และ 395 nm ระบบ LED ให้แถบความยาวคลื่นแคบกว่า โดยทั่วไปคือ 365 nm, 385 nm, 395 nm หรือ 405 nm พร้อมโปรไฟล์ความเข้มแสงที่แตกต่างกัน
ค่าที่ต้องติดตามคือความหนาแน่นพลังงานที่ส่งถึง (mJ/cm²) ซึ่งคำนวณจากความเข้มแสง (W/cm²) คูณด้วยเวลาที่แสงตกกระทบ รีเฟลกเตอร์ประกอบด้วยรูปทรงวงรีหลายเหลี่ยม อะลูมิเนียมอโนไดซ์ความบริสุทธิ์สูง และเคลือบ dichroic ที่ควบคุมเส้นทางของโฟตอนและรวมแสงให้เข้ากับความกว้างของเป้าหมาย การใช้ระบบออปติกที่ดีช่วยเพิ่มความเข้มของจุดแสง ลดความร้อนที่กระจาย และทำให้การบ่มทั่วความกว้างของงานพิมพ์มีความสม่ำเสมอ
เหตุผลที่สำคัญในแต่ละกระบวนการ
ในงานออฟเซต โปรไฟล์แสงที่เข้มและแคบที่ 365 nm ช่วยให้เกิดการเชื่อมโยงข้ามสายอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้หมึกแห้งเป็นผิวบนลูกกลิ้ง ในงานเฟล็กโซ การกระจายแสงที่กว้างและสม่ำเสมอที่ 395 nm ช่วยบ่มฟิล์มบางและชั้นเคลือบชนิดน้ำโดยไม่ทำให้วัสดุบอบบางเสียหาย ในงานสกรีน ความเข้มแสงสูงสุดช่วยลดเวลาการเปิดรับแสง ลดความเป็นเงาซ้อน และยืดอายุการใช้งานของสเตนซิล
เมื่อรีเฟลกเตอร์มีประสิทธิภาพสูงขึ้น จะได้พลังงานที่ใช้งานได้มากขึ้นต่อวัตต์ ซึ่งหมายความว่าสามารถบรรลุความหนาแน่นพลังงานเดียวกันที่ความเร็วสายการผลิตต่ำลง หรือรักษาความเร็วการผลิตโดยที่หลอดไฟไม่ร้อนจัด
สิ่งที่ต้องระวัง
รูปทรงของรีเฟลกเตอร์ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ถ้าสลับหลอดไฟโดยไม่ปรับรีเฟลกเตอร์ให้เข้ากัน จะทำให้ปริมาณพลังงานที่ส่งถึงวัสดุและโปรไฟล์การบ่มเปลี่ยนไป การตั้งค่าที่มีความเข้มสูงต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูงขึ้น และต้องระวังอุณหภูมิของวัสดุชิ้นงาน เพราะความเข้มสูงอาจทำให้ผิววัสดุบ่มตายตัวก่อนที่การเชื่อมโยงข้ามสายจะสมบูรณ์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดรีเฟลกเตอร์และหลอดไฟเข้ากันได้กับรุ่นเครื่องพิมพ์และอินเทอร์เฟซของขั้วต่อ จากนั้นใช้เครื่องวัดรังสีสเปกตรัมเพื่อสร้างมาตรฐานที่ทำซ้ำได้สำหรับกำลังส่งของหลอดไฟและการตรวจสอบเวลาที่ต้องเปลี่ยนหลอดเมื่อถึงอายุการใช้งาน