잉크가 고르게 마르지 않으면 프레스 표면의 가장자리 부분이 손상됩니다. 이러한 문제는 즉시 드러나지 않습니다. UV 경화 과정에서 웹 전체에 균일한 열과 스펙트럼 프로파일이 형성되지 않으면, 작은 구멍이 생기거나 접착력이 떨어지고 색상도 변할 수 있습니다. 그 결과 생산성도 저하됩니다.
대부분의 경우, 문제는 잉크가 아니라 수은 UV 램프 자체에 있습니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 안정적인 수은 기체 램프는 365nm 파장이 우세하도록 스펙트럼 출력을 일정하게 유지해야 합니다. 또한 313nm와 436nm 파장도 적절히 사용되어 잉크층 내의 광개시제가 활성화될 수 있어야 합니다. 기판 위에서의 최대 조사 강도는 mW/cm² 단위로 측정되며, 완전한 교차결합을 위해서는 mJ/cm² 단위의 에너지 밀도가 필요합니다.
경화 속도는 전력 밀도와 램프와 기판 사이의 거리에 따라 결정됩니다. 1200mm 길이의 램프를 120W/cm의 세기로 사용할 경우, 반사판은 깨끗하게 유지되어야 하며, 램프의 접합부 온도도 안정적으로 유지되어야 합니다. 스펙트럼 측정 데이터를 주의 깊게 확인해야 합니다. 조사 강도가 10%만 줄어들어도 경화 시간은 비선형적으로 증가합니다. 그러면 생산 과정에서 문제가 발생할 가능성이 높아집니다.
왜 이것이 재작업과 제품 출하의 차이인가? 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄에서는 균일성이 재작업과 제품 출하를 결정하는 요소입니다. 램프의 출력이 인쇄 폭 전체에 걸쳐 일정하다면, 모든 인쇄 과정에서 균일하게 경화됩니다. 그러면 끈적거리는 부분이 생기지 않고, 과도한 경화로 인한 황변도 발생하지 않습니다.
안정적인 경화 과정 덕분에 램프의 출력을 높이지 않고도 더 빠르게 인쇄할 수 있습니다. 이렇게 하면 에너지 소비가 줄어들고 램프의 수명도 연장됩니다. 결함도 줄어들고, 인쇄 결과도 일관된 색상으로 나옵니다.
문제를 피하기 위한 세부 사항들 수은 램프는 산화, 오염, 냉각 문제에 민감합니다. 오존이 없는 석영 커버와 높은 반사율을 가진 이색 반사판을 사용해야 하며, 압축 공기도 건조하게 유지하여 필름이 쌓이는 것을 막아야 합니다.
램프의 접합부 온도와 냉각수 흐름도 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 과열되면 스펙트럼 프로파일이 변하여 램프의 수명이 단축됩니다. 램프 교체 시기는 일정 시간이나 조사 강도의 추세를 바탕으로 결정해야 합니다.
램프가 경화 모듈과 정확하게 맞아야 합니다. 크기, 전기 인터페이스, 전압, 커넥터, 셔터 작동 방식 등 모든 요소가 일치해야 합니다.