PCBの製造工程において、はんだマスクの硬化が1ミクロン程度不十分であっても、細い配線同士が接続されてしまい、基板が廃棄物となってしまいます。従来の水銀ランプでは、何千回もの照射を繰り返してもピーク出力を維持することができず、出力が不安定になると、接着力が低下したり、架橋反応が不十分になったりします。そこで私たちは、スペクトル特性やエネルギー密度を安定させるために、新しい水銀UVランプを開発しました。これにより、はんだマスク内の光重合開始剤が均一に硬化され、50μm幅の配線間でも均一な硬化が実現します。
技術的な面では、測定が容易であり、ごまかすことは不可能です。このランプは、ほとんどのはんだマスク用光重合開始剤が反応する365nm帯域で安定した出力を維持し、基板上の各部分で均一なピーク出力と硬化エネルギー密度を実現します。石英製のアーク管や反射器の形状により、ビームのパターンが一定に保たれ、照射量の再現性も高くなります。初めの5,000時間以内に出力の低下が5％未満であり、そのためランプの交換回数も少なく、工程の不安定さも抑えられます。
実際のPCBのはんだマスク硬化においてこのランプが有効な理由は、高温ポイントがない状態で高い強度が得られるからです。安定した365nmの出力と正確な焦点パターンにより、高速での印刷時でも基板全体で均一な架橋反応が実現します。その結果、ピンホールが減少し、微細な部分の接着力が向上し、基板が過熱することもありません。消費電力も既存のシステムより低く、オゾンが発生しないため、換気も簡単になります。
設置する前には、反射器の二色コーティングやシャッターの動作を確認してください。ランプのベース、アーク長、電気的インターフェースが適切でなければ、ピーク出力が失われ、ビームの角度も不正確になってしまいます。指定された電圧範囲外で使用すると、ランプの寿命が短くなり、スペクトル出力も乱れます。最初の200時間経過後には、照射量の安定性を確認するために、スペクトル放射計で検査を行うことを推奨します。