In una linea di produzione di PCB, anche un micrometro di cattiva polimerizzazione nella mascherina per la saldatura è sufficiente per creare dei ponti tra i tracciati e trasformare il pannello in un rifiuto. La lampada al mercurio tradizionale non riesce a mantenere un livello di irradiazione costante per migliaia di cicli; quando l’output inizia a diminuire, si verifica una perdita di adesione tra i materiali e una polimerizzazione incompleta. Abbiamo progettato una lampada UV al mercurio alternativa in modo che il profilo spettrale e la densità energetica rimangano stabili, ciclo dopo ciclo, così che il fotoiniziatore presente nella mascherina per la saldatura possa agire in modo uniforme, anche tra tracciati distanti 50 μm l’uno dall’altro.
I parametri tecnici sono facilmente misurabili e impossibili da manipolare. La lampada mantiene un output stabile nella fascia delle 365 nm, dove operano la maggior parte dei fotoinizianti presenti nelle mascherine per la saldatura. Questo permette di ottenere un livello di irradiazione costante e una densità energetica adeguata su tutto il substrato. Il tubo a arcata di quarzo e la geometria del riflettore garantiscono che il fascio luminoso rimanga stabile, rendendo prevedibile la ripetibilità della dose di irradiazione. Si possono attendere oltre 8.000 ore di funzionamento stabile, con una diminuzione dell’output inferiore al 5% nei primi 5.000 ore: questo significa meno sostituzioni della lampada e meno problemi legati al processo di saldatura.
Ecco perché questa soluzione funziona bene per la polimerizzazione delle mascherine per la saldatura nei PCB reali: è necessaria un’intensità elevata, ma senza punti caldi. Un output stabile nelle 365 nm, unito a un pattern focale preciso, permette una polimerizzazione uniforme su tutto il pannello, anche a velocità elevate di produzione. Il risultato è l’assenza di buchi nei circuiti, un’adesione migliore tra i vari elementi del pannello e una polimerizzazione uniforme senza surriscaldamento del materiale. Il consumo energetico è inferiore rispetto ai sistemi tradizionali, e la struttura senza ozono semplifica la ventilazione.
Prima di installare la lampada, verificate il rivestimento dicromatico del riflettore e il funzionamento dello scatto della lampada stessa. È importante che la base della lampada, la lunghezza dell’arcata e l’interfaccia elettrica siano compatibili tra loro; altrimenti si verificherà una diminuzione dell’irradiazione e angoli di fascio non corretti. Se si opera al di fuori della gamma di tensione specificata, si riduce la durata della lampada e si altera il profilo spettrale dell’irradiazione. Dopo le prime 200 ore, è consigliabile effettuare un controllo con un radiometro spettrale per verificare la stabilità della dose di irradiazione.