Cure on UV Lamp Factory

Lampe de durcissement UV pour colmatage électronique

Fri, 26 Jun 2026 08:52:31 +0800

Au niveau du sol, le processus de polymérisation électronique dépend de secondes et de millimètres : temps de cycle, profondeur de polymérisation, etc. Une polymérisation insuffisante entraîne des micro-fissures, de la délamination, ainsi que des défauts qui se manifestent en conditions réelles. Une polymérisation excessive, quant à elle, surcharge les composants. La lampe doit donc fournir une énergie reproductible, et non une énergie aléatoire.

Ce qui est important Nous concevons ces lampes à polymérisation UV autour de la longueur d’onde de 365 nm, car c’est la longueur d’onde qui correspond aux photoinitiateurs présents dans la plupart des composés époxy et silicone utilisés pour le revêtement des composants. L’intensité maximale d’émission est ajustée à 12–16 W/cm², ce qui permet d’obtenir une densité d’énergie de 3–6 J/cm² à des vitesses de travail typiques.

Réflecteur pour lampe de durcissement UV

Wed, 24 Jun 2026 07:00:37 +0800

Attendre un mois pour obtenir un pièce de rechange d’une marque étrangère par voie aérienne n’est vraiment pas une option lorsque votre presse est en panne. Nous livrons des réflecteurs pour lampes à durcissement UV en sept jours, avec des stocks disponibles, afin que vous puissiez agir dès le même jour.

Ce qui compte vraiment Ces réflecteurs sont conçus pour les lampes à vapeur de mercure à haute pression. Nous ajustons leur fonctionnement pour que la ligne spectrale dominante soit à 365 nm, tout en préservant l’équilibre spectral entre 313 nm et 436 nm. Cela permet une activation cohérente du photoinitiateur. La couche dichroïque renvoie les rayons UV vers le substrat, tandis que les rayons infrarouges sont bloqués. Cela réduit la chaleur générée sur le substrat et maintient une intensité d’irradiation constante sur toute la surface.

Une lampe de séchage UV peut elle sécher une peinture ordinaire

Tue, 02 Jun 2026 00:16:22 +0800

Sur la ligne, une polymérisation incohérente ne cause pas seulement des problèmes de qualité — c’est aussi une perte de débit. La géométrie du réflecteur autour de la lampe UV détermine la quantité d’énergie réellement reçue par le substrat et utilisable. Cette différence se manifeste rapidement : rejets, ralentissements, et lampes qui grillent prématurément.
Ce qui pilote réellement la polymérisation UV
Tout dépend de l’absorption du photoinitiateur — la sortie spectrale et l’irradiance maximale doivent donc correspondre à la chimie de l’encre. Les lampes à vapeur de mercure haute pression émettent fortement à 365 nm et 395 nm. Les systèmes LED fournissent des bandes plus étroites — généralement 365 nm, 385 nm, 395 nm ou 405 nm — avec des profils d’intensité différents.
La valeur recherchée est la densité d’énergie délivrée (mJ/cm²), qui correspond à l’irradiance (W/cm²) multipliée par le temps de séjour. Le système de réflecteur — contours elliptiques facettés, aluminium anodisé de haute pureté, et revêtements dichroïques — oriente la trajectoire des photons et concentre le flux sur la largeur ciblée. Une bonne optique augmente l’intensité ponctuelle, réduit la chaleur parasite, et homogénéise la polymérisation sur toute la largeur d’impression.
Pourquoi cela importe selon le procédé
En offset, un profil étroit à haute intensité à 365 nm favorise une réticulation rapide sans que l’encre ne croûte sur les rouleaux. En flexo, une distribution plus large et uniforme à 395 nm polymérise les films fins et les vernis aqueux sans brûler les substrats sensibles. En sérigraphie, une irradiance de pointe élevée réduit le temps d’exposition, ce qui diminue les effets de fantôme et prolonge la durée de vie du pochoir.
Lorsque le réflecteur est plus efficace, vous obtenez plus d’énergie utile par watt consommé. Cela signifie que vous pouvez atteindre la même densité d’énergie à des vitesses de ligne plus basses — ou maintenir la vitesse tout en faisant fonctionner les lampes à une température plus basse.
Ce qu’il faut surveiller
La géométrie du réflecteur est spécifique à l’application. Remplacer les lampes sans réaligner le réflecteur modifie la dose délivrée et le profil de polymérisation. Les configurations à haute irradiance nécessitent des tolérances d’alignement plus strictes, et il faut respecter les limites de température du substrat — une intensité trop élevée peut figer la polymérisation en surface avant une réticulation complète.
Assurez-vous que la combinaison réflecteur/lampe est compatible avec le modèle de presse et l’interface de connecteur. Utilisez ensuite la radiométrie spectrale pour établir une référence reproductible de sortie des lampes et pour savoir quand les remplacer en fin de vie.

Lampe de polymérisation UV pour revêtement de bois

Mon, 25 May 2026 09:01:31 +0800

Introduction

Nous fabriquons des lampes de polymérisation UV pour les lignes de revêtement du bois — celles qui doivent être rapides, mais aussi maîtrisées. L’astuce consiste à obtenir la dose UV parfaite : suffisante pour garantir une finition ultra résistante, sans brûler le bois ni endommager l’électronique qui fait avancer la ligne.
Voici notre approche, et elle est simple : produire une lumière à haute intensité, puis maintenir la puissance bien stable.