Sur une ligne de fabrication de PCB, même un micron de sous-cuisson de la couche de soudure suffit pour créer des ponts entre les traces fines, ce qui rend le circuit inutilisable. La lampe au mercure traditionnelle ne parvient pas à maintenir une intensité lumineuse constante au cours de milliers de cycles ; lorsque l’intensité diminue, on observe une perte d’adhérence et un liant insuffisant entre les éléments du circuit. Nous avons conçu une lampe UV au mercure de remplacement capable de maintenir un profil spectral et une densité énergétique stables, afin que le photoinitateur présent dans la couche de soudure se décompose de manière uniforme – même entre des lignes espacées de 50 μm.
La partie technique est facile à mesurer, et il est impossible de tromper les résultats des tests. La lampe maintient une intensité lumineuse stable dans la bande de 365 nm, où se trouvent la plupart des photoinitateurs utilisés dans les couches de soudure. Cela permet d’obtenir une intensité lumineuse constante et une densité d’énergie suffisante pour assurer une cuisson uniforme du matériau, même à des vitesses élevées. Le tube en quartz et la géométrie du réflecteur permettent de maintenir un profil lumineux stable, ce qui assure une reproductibilité des doses appliquées. On peut donc s’attendre à 8 000 heures de fonctionnement stable, avec une baisse d’intensité inférieure à 5 % au cours des 5 000 premières heures – ce qui signifie moins de remplacements de lampes et moins de variations dans le processus de cuisson.
Voilà pourquoi cette solution fonctionne bien pour la cuisson des couches de soudure sur les PCB : il est nécessaire d’avoir une intensité lumineuse élevée, sans points chauds. Une intensité lumineuse stable à 365 nm, combinée à un profil focal précis, permet une cross-linking uniforme sur tout le circuit, même à des vitesses élevées. Les avantages sont donc moins de défauts sur le circuit, une meilleure adhérence des éléments microscopiques, ainsi qu’une cuisson uniforme sans surchauffe du matériau. La consommation d’énergie est inférieure à celle des systèmes traditionnels, et le fait que la lampe ne produise pas d’ozone simplifie la ventilation.
Avant installation, vérifiez le revêtement dichroïque du réflecteur ainsi que le cycle de fonctionnement de l’obturateur. Il est important que la base de la lampe, la longueur de l’arc électrique et l’interface électrique soient compatibles ; sinon, l’intensité lumineuse sera insuffisante et les angles de propagation du faisceau lumineux ne seront pas corrects. En dehors de la plage de tension spécifiée, la durée de vie de la lampe sera réduite, et le profil spectral sera altéré. Après 200 heures de fonctionnement, effectuez une vérification rapide avec un radiomètre spectral pour confirmer la stabilité de la dose appliquée.