Dans un atelier où il y a beaucoup de poussière, les lignes d’impression sur verre n’ont pas besoin de solutions complexes : elles ont plutôt besoin d’un processus de durcissement fiable, étape après étape. Les réflecteurs et les systèmes d’éclairage standard se salissent rapidement ; lorsque la surface réfléchissante perd de son éclat, l’intensité de l’éclairage diminue. Cela entraîne un durcissement plus lent, une adhérence insuffisante et donc davantage de déchets. Nous avons conçu des lampes à iodure de gallium dotées d’un réflecteur entièrement fermé, spécialement adapté à ce type d’environnement.
Ce qui est important du point de vue technique
Le dopage au gallium iodide permet d’obtenir une lumière dans la bande de fréquences 365–405 nm, ce qui correspond aux photoinitiateurs utilisés dans les encres et revêtements pour une cross-linking rapide et efficace. Nous veillons à ce que le spectre reste constant tout au long de la durée de vie de la lampe, afin que l’intensité de l’éclairage ne varie pas. L’intensité de sortie est stable : 1200 mW/cm² à la surface de l’arc, avec moins de 3 % de variation sur 20 minutes de chauffe préalable. La durée de vie estimée est de 5 000 heures, avec moins de 5 % de dégradation de l’intensité. Le réflecteur fermé empêche la poussière de s’accumuler sur la surface réfléchissante, tout en permettant une bonne gestion thermique. Le système fonctionne sans ozone et maintient une température contrôlée sur le support, ce qui est essentiel pour éviter tout stress thermique sur le verre.
Pourquoi cela fonctionne bien ici
Le réflecteur entièrement fermé empêche la poussière d’atteindre la surface réfléchissante, ce qui permet de maintenir une haute réflexivité et une densité d’énergie constante, étape après étape. Cela garantit un durcissement uniforme du verre, même en cas d’augmentation soudaine de la concentration en particules dans l’air. Vous pouvez ainsi prolonger le temps de fonctionnement de l’imprimante, en réduisant le nombre d’interruptions nécessaires pour nettoyer les éléments de l’appareil, en diminuant le nombre de changements de lampe et en réduisant le temps d’arrêt global. La consommation d’énergie est prévisible, et comme le spectre reste constant, vous obtenez un durcissement fiable de la surface, sans endommager le support.
Quelques détails importants pour l’installation
L’installation consiste simplement à adapter la longueur de la lampe, l’écart entre les électrodes et le type de connecteur au module de durcissement que vous utilisez. Le réflecteur fermé ajoute quelques millimètres à l’enveloppe de la lampe, il est donc nécessaire de vérifier les espacements avec votre installateur avant de procéder à l’installation. Ces lampes ne supportent pas bien les démarrages répétés en mode chaud ; il est donc conseillé de programmer les cycles de durcissement selon des intervalles stables, afin de protéger la durée de vie du filament. Vérifiez également la composition de votre encre pour s’assurer qu’elle correspond bien au spectre de 365–405 nm, afin d’obtenir le meilleur résultat possible et d’éviter un durcissement insuffisant sur les couches épaisses.