Dlaczego większość lamp UV zawodzi w warunkach produkcyjnych (i jak to naprawiliśmy)
Nie projektowaliśmy naszych systemów w sterylnym laboratorium. Spędziliśmy czas na halach 3000 różnych zakładów drukarskich, obserwując, gdzie faktycznie występują problemy. Oto prawda: większość gotowych lamp po prostu nie jest przystosowana do ciągłej pracy w warunkach linii produkcyjnej pracującej 24/7. Istnieje ogromna różnica pomiędzy specyfikacją a rzeczywistością hałaśliwej i gorącej hali produkcyjnej. Zwykle ta różnica wynika z dwóch czynników: ciepła oraz tego, jak równomiernie światło dociera do produktu.
Nie chodzi o wielkość mocy
Wielu ludzi uważa, że im większa moc, tym lepszy efekt utwardzania. To nieprawda. Jeśli po prostu zwiększysz moc, nie myśląc o odległości do materiału, możesz spalić tusz lub spowodować zniekształcenie materiału PET. Skupiamy się na spektrum wydzielanego światła – na maksymalnej długości fali – aby upewnić się, że będzie ono dobrze współdziałać z fotoinicjatorami w tuszu. Używamy również wyższej napięcia. Dlaczego? Ponieważ umożliwia to użycie cieńszych elektrod. To eliminuje te irytujące „ciemne plamy” na końcach lampy. Utrzymujemy jednolity efekt utwardzania od pierwszego do ostatniego elementu. Żadnych plam. Żadnych problemów.
Radzenie sobie z ciepłem
Lampy UV o wysokiej intensywności nagrzewają się niezwykle szybko. Jeśli Twój system chłodzenia nie jest w stanie poradzić sobie z takim obciążeniem termicznym, lampa szybko się wypali. Nasze reflektory są zaprojektowane tak, aby jednocześnie kierować energię UV prosto na materiał i odprowadzać ciepło promieniowania podczerwonego z dala od produktu. Aby to osiągnąć, używamy specjalnego rodzaju kwarcu, który filtruje niepotrzebne długości fal. Dzięki temu ciepło nie dotyka produktu. Jednak ten specjalny kwarc jest nieco bardziej kruchy. Trzeba więc zachować większą ostrożność podczas montażu, aby uniknąć pęknięć.
Ułatwienie pracy zespołowi
Tworzymy te lampy jako zamienniki, które można łatwo zainstalować. Używamy standardowych złączy, dzięki czemu zespół może wymienić uszkodzoną lampę w ciągu kilku minut. Nikt nie chce tracić czasu na ponowne podłączanie całego urządzenia. Ponadto projektujemy lampy tak, by zajmowały mało miejsca. Dzięki temu można umieścić więcej lamp w krótszym tunelu utwardzania. Można przyspieszyć proces produkcji, bez konieczności kupowania większych maszyn czy przestawiania sprzętu.