Waarom de meeste UV-lampen op de productielijn faalen (en hoe we dat hebben opgelost)
We hebben onze systemen niet ontworpen in een steriele laboratoriumomgeving. We brachten tijd door op de productielijnen van 3.000 verschillende bedrijven, om te zien waar precies problemen optreden. De waarheid is dat de meeste standaard UV-lampen niet zijn gebouwd voor het constante gebruik op een 24/7-productielijn. Er is een groot verschil tussen de specificaties die op het doosje staan en de werkelijkheid op de productielijn: er heerst veel lawaai en het is er erg heet. Meestal komt dit door twee factoren: hitte en de manier waarop het licht op het product terechtkomt.
Het gaat niet alleen om de vermogenssterkte
Veel mensen denken dat meer wattage betekent dat het effectiever is. Dat is niet zo. Als je gewoon de vermogenssterkte verhoogt, zonder rekening te houden met de afstand tot het materiaal, kan dat leiden tot beschadiging van de inkt of het PET-materiaal. Wij richten ons op de spectrale uitstoot – oftewel de golflengte waarop het licht wordt uitgestraald – zodat het goed samenwerkt met de fotoinitiator in de inkt. We gebruiken ook een hogere spanning. Waarom? Omdat dit het mogelijk maakt om dunne elektroden te gebruiken. Hierdoor verdwijnen die storende ‘donkere vlekken’ aan de uiteinden van de buis. Op deze manier krijg je een consistente behandeling van het begin tot het einde. Geen klitten, geen problemen.
Omgaan met de hitte
UV-lampen met hoge intensiteit worden ontzettend heet. Als je koelsysteem de hitte niet kan weerstaan, zal de lamp veel eerder kapotgaan. We hebben onze reflectoren zo ontworpen dat ze twee dingen tegelijk kunnen doen: ze sturen de UV-energie rechtstreeks naar het product, terwijl ze de infraroodhitte weghalen van het product. Om dit te bereiken, gebruiken we een speciaal soort gekleurd kwartsglas om de ongewenste golflengten te filteren. Hierdoor blijft de hitte bij het product uit de buurt. Het nadeel is dat dit speciale kwartsglas wat brozer is. Je moet dus extra voorzichtig zijn bij het installeren van de lampen, zodat er geen stressfracturen ontstaan.
Het leven gemakkelijker maken voor je team
We maken deze lampen als vervangingen die gemakkelijk kunnen worden geplaatst. We gebruiken standaardconnectoren, zodat je team een kapotte lamp in een paar minuten kan vervangen. Niemand wil immers zijn middag besteden aan het opnieuw aansluiten van alle apparatuur. Bovendien houden we de afmetingen van de lampen klein. Dit betekent dat je meer lampen in een kortere behandeltunnel kunt plaatsen. Hierdoor kun je je productielijn versnellen, zonder dat je een grotere machine hoeft te kopen of je apparatuur hoeft te verplaatsen.