Het correct gebruiken van UV-licht voor het drogen van inkt (zonder dat het substraat smelt)
Als u naar de druktechnologiedemonstraties in 2026 gaat, zult u onze maatgemaakte UV-lampmodules zien. We hebben deze niet alleen gemaakt om nog een product op de markt te brengen. We hebben ze gemaakt omdat we steeds weer dezelfde problemen tegenkwamen: bedrijven die moeite hadden om de inkt snel te laten drogen, zonder dat het materiaal waarop werd gedrukt beschadigd raakte. Het is een lastige balans. We gebruiken hoge druk van kwikdamp om een krachtig UV-licht te genereren, zodat de inkt meteen kan polymeriseren zodra deze in contact komt met het licht.
De kracht achter deze lampen
We hebben de vermogensdichtheid van deze lampen verhoogd. Door de spanning en stroomsterkte te verhogen, creëren we een UV-veld met hoge intensiteit. Wat betekent dit voor u? U kunt de transportbanden sneller laten werken. U kunt meer werk per uur afmaken, zonder u zorgen te maken over inkt die niet goed is opgedroogd. Maar er is wel een nadeel: uw voedingsapparatuur moet aansluiten bij onze impedantiekurven. Als de balast niet goed werkt, zal de lamp ofwel niet willen starten, of zal deze veel te vroeg kapotgaan. Het is geen ingewikkelde oplossing – het is gewoon basisfysica.
Glas en hitte
We gebruiken hoogzuiver gefuseerd kwarts voor de behuizingen van de lampen. Waarom? Omdat gewoon glas UV-straling absorbeert. Kwarts laat de straling juist door. We hebben ook de uiteinden van de behuizingen versterkt, zodat het gas niet lekt wanneer het heet wordt en het metaal uitzet. Over hitte gesproken… deze lampen werken zeer heet. Als de koelventilatoren stoffig zijn of als de waterkoeling niet goed werkt, zal het kwarts onder druk komen te staan en uiteindelijk barsten. Ik ben al te vaak in bedrijven geweest waar mensen probeerden lampen met hoge vermogens te gebruiken zonder voldoende ventilatie. Doe dit alstublieft niet. Het is zonde van geld en het is ook erg lastig om alles weer schoon te maken.
Het monteren van de lampen
We hebben deze lampen ontworpen als eenvoudige vervangingen voor standaard industriële lampen. We hebben alle onnodige componenten weggehaald, zodat de lampen gemakkelijk in de beperkte ruimtes van de machines passen. We hebben ook veel tijd besteed aan de geometrie van de reflectoren. In plaats van het UV-licht overal heen te sturen, richten we het licht precies op de plek waar de inkt het substraat raakt. Dit is efficiënter. Het bespaart energie. En belangrijker nog: het voorkomt dat de rest van de machine oververhit raakt.