लगभग 3,000 प्रिंटिंग प्लांटों का अध्ययन करने के बाद यह स्पष्ट हो जाता है कि प्रिंटिंग गति में बाधा पहुँचाने वाला कारक “प्रेस” नहीं, बल्कि “सुखाने की प्रक्रिया” ही है। जब UV ऊर्जा में अस्थिरता आती है, तो न केवल पुनर्कार्य करना पड़ता है, बल्कि अपशिष्ट उत्पन्न होता है, प्रिंटिंग प्रक्रिया रुक जाती है, एवं रंग भी विश्वसनीय नहीं रहता।
हमने अपनी लैंप तकनीक को “पुनरावर्ती स्पेक्ट्रल नियंत्रण” पर आधारित बनाया है; क्योंकि औद्योगिक UV सुखाने प्रक्रिया में स्पेक्ट्रल वक्र ही महत्वपूर्ण है – न कि लैंप की शक्ति।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
ओस्राम UV स्टरिलाइजेशन बल्ब, एक उच्च-दबाव वाला पारा वाष्प लैंप है; इसका उद्देश्य ऐसी स्पेक्ट्रल ऊर्जा प्रदान करना है जो UVA तरंगदैर्घ्यों पर आधारित हो, ताकि फोटोइनिशिएटरों के माध्यम से सुखाने की प्रक्रिया पूरी हो सके। वास्तविक जीवन में, इसका अर्थ है 365nm एवं 385nm तरंगदैर्घ्यों पर स्थिर ऊर्जा स्तर – जहाँ ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन UV इंकों का उपयोग किया जाता है।
क्वार्ट्ज आवरण, लैंप के निरंतर संचालन के दौरान भी ऊर्जा स्थिरता बनाए रखता है। रिफ्लेक्टर एवं डाइक्रोइक कोटिंग, उपयोगी ऊर्जा को सब्सट्रेट पर ही भेजने में मदद करते हैं – न कि लैंप के केंद्र में ही।
उत्पादन प्रक्रिया में यह क्यों महत्वपूर्ण है?
उच्च-गति वाली प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में, लैंप की उपयोगिता उसकी स्थिरता एवं प्रक्रिया-समय में ही निहित है। ऐसी परिस्थितियों में गति थोड़ी बढ़ सकती है; क्योंकि लैंप, सब्सट्रेट पर समान ऊर्जा वितरित करता है, जिससे अपूर्ण सुखाने की समस्या दूर हो जाती है।
ऊर्जा-उपभोग भी कम हो जाता है; क्योंकि रिफ्लेक्टर, उपयोगी UV ऊर्जा को सीधे इंक पर ही भेजता है। इसके अलावा, लैंप के जीवनकाल को भी बढ़ाया जा सकता है; क्योंकि ऊर्जा-उत्पादन में होने वाली गिरावट को नियंत्रित किया जा सकता है। इससे लैंप को बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है, एवं रखरखाव की योजनाएँ भी आसान हो जाती हैं।
जिन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है…
यह लैंप ओजोन-मुक्त है; लेकिन ऊष्मा-नियंत्रण अभी भी आवश्यक है। लैंप को उचित बैलास्ट एवं शीतलन प्रणाली के साथ ही उपयोग में लाना आवश्यक है; ताकि लैंप का तापमान नियंत्रण में रहे। अन्यथा, स्पेक्ट्रल स्थिरता एवं लैंप का जीवनकाल दोनों ही प्रभावित हो जाएँगे।
किसी मौजूदा UV यूनिट में इस लैंप को लगाने से पहले, कनेक्टर प्रकार, आर्क लंबाई एवं रिफ्लेक्टर की स्थिति की जाँच अवश्य करें।