Pourquoi nous concevons des modules de lampes UV sur mesure
Si vous suivez l’actualité des salons de l’impression de 2026, vous aurez remarqué quelque chose : les gens ne parlent plus seulement d’acheter quelques ampoules séparément. Ils parlent plutôt de modules intégrés.
Voici pourquoi : la plupart des lampes disponibles sur le marché ne suffisent pas. Lorsque vous augmentez la vitesse d’impression, la capacité de polymérisation de l’encre devient insuffisante. C’est là que commencent les problèmes, et c’est précisément ce que nous essayons de résoudre.
Ajuster la puissance correctement
Il s’agit d’un équilibre délicat. Nous ajustons la puissance en watts ainsi que la longueur d’onde, afin que la lumière frappe l’encre exactement comme il le faut.
Vous pourriez penser : « Il suffit d’augmenter la puissance ! » Mais il y a un problème : si l’on insère une puissance maximale dans un module de petite taille, celui-ci devient très chaud. Si vos ventilateurs de refroidissement ou vos systèmes de refroidissement par eau ne sont pas suffisants, les tubes se brûleront bien plus rapidement qu’ils ne le devraient.
Intégrer tous les éléments en un seul ensemble
Nous en avons eu assez de gérer des pièces séparées. Alors, nous avons combiné la lampe, le réflecteur et le boîtier en une seule unité solide.
Cela résout un gros problème : l’alignement. Lorsque les éléments bougent ne serait-ce que légèrement, des zones où l’encre ne sèche pas apparaissent. Pour éviter cela, nous utilisons du verre de quartz de haute pureté et des réflecteurs en aluminium qui dirigent la lumière exactement là où se trouve l’encre. Pas de suppositions, pas de lacunes.
Comment ça fonctionne en pratique
Ces modules sont conçus pour être mis en place directement à la place des anciennes lampes. Il suffit de les connecter au ballast existant, d’actionner l’interrupteur, et c’est prêt.
Nous avons testé ces modules dans des conditions difficiles. Ils peuvent supporter les secousses et vibrations constantes des rouleaux à haute vitesse, sans jamais tomber en panne.
Bien sûr, il y a un compromis : si une petite pièce se brise, on ne peut pas simplement remplacer l’ampoule. Mais quand on voit à quel point le processus de polymérisation devient plus fiable – et combien de temps on gagne en termes de configuration – c’est évident que c’est la meilleure solution. Cela élimine complètement toute nécessité de deviner quoi faire.