روی سطح، فرآیند خشکسازی الکترونیکی با دقت بسیار زیادی انجام میشود؛ یعنی در هر ثانیه و میلیمتر، تغییراتی رخ میدهد. زمان لازم برای خشکسازی، عمق خشکشدن، و سایر پارامترهای مربوطه نیز مهم هستند. خشکسازی ناکافی منجر به ایجاد ترکهای ریز، جدا شدن لایهها، و مشکلات دیگری میشود که در استفاده عملی مشهود میگردد. خشکسازی بیش از حد نیز باعث فشار بر قطعات میشود. لامپ باید انرژی یکنواختی تولید کند، نه انرژی نامنظم.
چه چیزهایی در پشت صحنه مهم هستند؟
ما این لامپهای خشککن UV را بر اساس طول موج ۳۶۵ نانومتر ساختهایم؛ زیرا این طول موج با فوتواینیشیاتورهای موجود در اکثر مواد اپوکسی و سیلیکونی همخوانی دارد. شدت انرژی تولید شده نیز در حدود ۱۲ تا ۱۶ وات بر سانتیمتر مربع است؛ بنابراین چگالی انرژی تولید شده در حدود ۳ تا ۶ جول بر سانتیمتر مربع خواهد بود.
لوله کوارتزی مورد استفاده، دارای رفلکتوری با پوشش دورنگ است؛ این رفلکتور به منظور تنظیم خروجی طیفی و کنترل گرمای ناشی از اشعه مادون قرمز استفاده میشود. دمای سطح قطعات در اکثر دستگاهها کمتر از ۶۵ درجه سانتیگراد است. پایداری خروجی لامپ نیز در طول ۳۰۰۰ ساعت کارکرد، در محدوده ±۲٪ باقی میماند؛ این اندازهگیریها در فاصله ۱۰ میلیمتری از لامپ و با استفاده از رادیومترهای دقیق انجام میشود.
چرا این روش در تولید مؤثر است؟
ما کارهای مهندسی را به خوبی انجام میدهیم و هزینهها را کنترل میکنیم؛ بنابراین قیمت لامپ به قیمت طراحی آن تأثیر نمیپذیرد. نتیجه این است که لامپ میتواند مواد را سریعتر خشک کند، خشکسازی عمیقتری انجام دهد، و سطحی یکنواخت و بدون لکه ایجاد کند. پایداری خروجی طیفی، از رد شدن محصولات ناشی از تغییرات در عملکرد لامپ جلوگیری میکند؛ همچنین، طراحی بدون ازت، کار تهویه در دستگاههای بسته را آسانتر میکند.
در عمل، میتوانید سرعت کاری بالاتری داشته باشید یا از قطعات ضخیمتری استفاده کنید، بدون اینکه گرمای اضافی به PCBهای حساس وارد شود.
جزئیات عملی که باید در نظر بگیرید:
هندسه رفلکتور و طول فعال لامپ را با فاصله کاری دستگاه تطبیق دهید. فاصله کاری معمولی ۱۰ میلیمتر است، اما اپتیکها میتوانند منحنی تولید انرژی را تغییر دهند؛ بنابراین نمیتوانید فرض کنید که همه چیز یکسان خواهد بود.
همچنین، باید سازگاری منبع تغذیه را بررسی کنید؛ این لامپها نیاز به جریان پایداری دارند. انتظار داشته باشید که پس از مدتی، شدت انرژی ثابت شود. بررسیهای مربوط به شدت انرژی را در ساعات ۱۰۰، ۵۰۰ و ۱۰۰۰ انجام دهید تا بتوانید مشکلات ناشی از کاهش عملکرد لامپ را در مراحل پایانی عمر آن تشخیص دهید.