Warum die meisten UV-Lampen in den Produktionsstätten versagen – und wie wir das Problem gelöst haben Wir haben unsere Systeme nicht in einem sterilen Labor entworfen. Wir haben Zeit in 3.000 verschiedenen Druckfabriken verbracht, um herauszufinden, wo genau die Probleme auftreten. Die Wahrheit ist: Die meisten Standard-Lampen sind einfach nicht für den Dauerbetrieb in einer 24/7-Produktionslinie geeignet. Es gibt einen großen Unterschied zwischen den Angaben in den Spezifikationen und der Realität in einer lauten, heißen Produktionsumgebung. Meist liegt das Problem an zwei Faktoren: Hitze und die gleichmäßige Verteilung des Lichts auf dem Produkt. Es geht nicht um die Leistung in Watt Viele Menschen glauben, dass mehr Wattzahl gleich bessere Ergebnisse bedeutet. Das stimmt nicht. Wenn man einfach die Leistung erhöht, ohne Rücksicht auf die Entfernung zum Material zu nehmen, kann das dazu führen, dass die Tinte verbrennt oder das PET-Material verformt wird. Wir konzentrieren uns auf die spektrale Ausstrahlung – genauer gesagt auf die maximale Wellenlänge – damit das Licht gut mit den Photoinitiatorien in der Tinte zusammenwirkt. Zudem verwenden wir eine höhere Spannung. Dadurch können wir dünnere Elektroden verwenden. Dadurch entstehen keine „dunklen Flecken“ am Ende des Glührohrs. So wird eine gleichmäßige Behandlung des Produkts gewährleistet – ohne unerwünschte Stellen. Mit der Hitze umgehen UV-Lampen mit hoher Intensität werden extrem heiß. Wenn das Kühlsystem der Hitze nicht standhalten kann, stirbt die Lampe viel zu früh aus. Wir haben unsere Reflektoren so konzipiert, dass sie zwei Aufgaben erfüllen: Sie leiten die UV-Energie direkt auf das Produkt und leiten gleichzeitig die Infrarotstrahlung weg vom Produkt. Um dies zu erreichen, verwenden wir ein spezielles, dotiertes Quarzglas, das unerwünschte Wellenlängen filtert. Dadurch bleibt die Hitze vom Produkt entfernt. Allerdings ist dieses spezielle Quarzglas etwas brüchiger. Man muss daher bei der Installation etwas vorsichtiger sein, damit es keine Rissbildung kommt. Ihrem Team das Leben erleichtern Wir bauen diese Lampen als Ersatzteile. Wir verwenden standardisierte Anschlüsse, sodass Ihr Team eine defekte Lampe in wenigen Minuten austauschen kann. Niemand möchte seine Nachmittagszeit damit verbringen, ganze Anlagen umzubauen. Außerdem haben wir die Abmessungen der Lampen so gestaltet, dass mehr Lampen in einen kürzeren Trocknungstunnel passen. Dadurch kann die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden – ohne dass man eine größere Maschine kaufen oder die Ausrüstung verschieben muss.