لماذا تفشل أضواء الأشعة فوق البنفسجية في العمل؟ وكيف يمكن إصلاح ذلك؟ لقد قضينا بعض الوقت في زيارة 3,000 مصنع للطباعة. أردنا معرفة أين تحدث المشاكل في عملية الطباعة. واتضح أن المشكلة نادرًا ما تكون في اللمبة نفسها. المشكلة الحقيقية هي أن إخراج الضوء من اللمبة لا يتناسب مع سرعة تجفيف الحبر عند رفع سرعة الإنتاج.
مشكلة الحرارة
الجميع يريد زيادة سرعة الإنتاج. لكن عندما تحاول تسريع عملية تجفيف الحبر، فإنك في الواقع تخلق جوًا حارًا داخل المصنع. إذا لم يستطع نظام التبريد مواكبة هذه الحرارة، فإن السطح الذي يتم طباعة عليه يبدأ في التشوه. هذا أمر مزعج للغاية. لمنع ذلك، نقوم بضبط طول القوس الكهربائي ومسافة الأقطاب الكهربائية. الهدف هو ضمان أن يكون إخراج الضوء مستقرًا ومتساويًا على كامل السطح، وليس فقط في بعض النقاط الساخنة.
المكونات التي تدوم طويلاً
الكوارتز العادي لا يصمد أمام العمل المستمر على مدار 24 ساعة. يصبح “معتمًا”، وهو ما يسميه المهندسون “التلوث الشمسي”. وبالتالي، يقل إخراج الضوء من اللمبة. لمنع ذلك، استخدمنا السيليكا المنصهرة عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك، من خلال تعديل خليط الزئبق، يمكننا ضبط الطول الموجي ليتناسب مع مواد التحفيز الضوئي المستخدمة. إنها مثل ضبط إعدادات الجيتار للحصول على النغمة الصحيحة. ويرجى الانتباه إلى الموصلات المستخدمة. الموصلات الرخيصة تتلف تحت تيار كهربائي عالٍ؛ لذا نستخدم قواعد خزفية معززة، لأنها تستطيع تحمل التمدد والانكماش المستمر دون أن تتلف.
التضحيات اللازمة
الحقيقة هي أنه لا يمكن الحصول على كل شيء. اللمبات ذات الإخراج العالي تؤدي العمل بسرعة، لكنها تتلف بسرعة أيضًا. ستتمكن من معالجة المزيد من القطع في الساعة، لكنك ستحتاج إلى استبدال اللمبات بشكل متكرر. إنها مسألة اختيار بين السرعة العالية وعدد المرات التي تحتاج فيها إلى صيانة اللمبات. حلنا هو استخدام مصابيح متعددة الوحدات. بهذه الطريقة، يمكنك استبدال وحدة واحدة دون التأثير على باقي النظام. هذا يساعد في الحفاظ على حجم المصنع صغيرًا وزيادة الإنتاج، دون حدوث توقف في العمل.